Каква е точността на PLT 400 и как мога да гарантирам, че тя се запазва?

Отказ от отговорност: за официална информация относно точността вижте ръководството за експлоатация. Точността на трасирането и измерванията до голяма степен зависи от компетентността и разбирането на инструмента от крайния потребител.

Обяснение на спецификациите за точност на PLT 400

PLT 400 има точност на милиметрово ниво на 100 m и е особено подходящ за приложения в общото строителство. При отговор на въпроси относно точността трябва да се вземат предвид няколко фактора, които ще бъдат разгледани в тази статия. За бърз отговор относно точността обърнете внимание на следното:

PLT 400 има ъглова грешка от 2–4 дъгови секунди, което означава, че на 100 m ще има съответно само отклонение от 1–2 mm на това разстояние вследствие на грешката в ъгловата точност на инструмента.
На 100 m PLT 400 има грешка при измерване на разстоянието от 2,2–3 mm в зависимост от начина, по който се извършва измерването (вижте по-долу).
Грешките се изпитват съгласно ISO 17123-3 и 17123-4, което означава, че са постоянни и проследими.
PLT 400 използва метод за автоматично полево калибриране, за да гарантира, че инструментът е постоянно нивелиран и че компонентите на главата на инструмента са правилно подравнени за точни измервания.
Софтуерът Hilti Construction Layout е интуитивен и сигнализира за несъответствия в измерванията на крайния потребител, като същевременно предоставя визуални указания за корекции.

Разчитането само на спецификациите за точност на инструмента обаче не е достатъчно за поддържане на точността при приложения за трасиране, тъй като условията на работната площадка и компетентността на крайния потребител също могат да повлияят на работата на инструмента. Затова по-нататък в тази статия ще бъдат разгледани стратегии за крайния потребител, които помагат за поддържане на точността на инструмента и ограничаване на потенциалните грешки. Първо обаче по-долу са изяснени и обяснени специфичните за инструмента характеристики за измерване на ъгъл и разстояние.

Прецизност при измерване на ъгъл (ISO 17123-3)

PLT 400 може да бъде закупен като инструмент с 2 дъгови секунди или инструмент с 4 дъгови секунди в зависимост от местоположението ви. Дъговата секунда е много малка единица, използвана за измерване на ъгли, особено в области като геодезия, астрономия и навигация, и представлява част от един ъглов градус. За визуална представа: окръжността има 360 градуса, всеки градус има 60 минути, а всяка минута има 60 дъгови секунди.

С други думи, независимо коя версия на PLT 400 е закупена, ъгловата точност има много малка грешка. Естествено, инструментът с 2 дъгови секунди е по-точен или има по-малка ъглова грешка от инструмента с 4 дъгови секунди, но често тези грешки са много трудни за забелязване, освен ако с инструмента не се извършват изключително дълги измервания (над 300 m).

Например при строителни площадки типичният максимален работен обхват за трасиране е около 100 m. На това разстояние максималната техническа ъглова неточност на инструмент с 2 или 4 дъгови секунди е съответно 1 mm и 2 mm странично отклонение. Въпреки че има и други фактори, които влияят на точността на тоталните станции, толкова малка грешка в прецизността на дъговите секунди трябва да бъде много обнадеждаваща.

Кога трябва да обмисля използването на инструменти с още по-малка грешка в дъговите секунди?

При проекти за трасиране на особено големи разстояния, като геодезически измервания, строителство на пътища и мостове и др., при които призмите се измерват постоянно на разстояние над 300 m (дори до почти 1 миля или 1,6 km), може да се обмисли инструмент с още по-малка ъглова грешка. Грешките в ъгловата точност са по-съществен фактор при изключително големи разстояния от инструмента.

Прецизност при измерване на разстояние (ISO 17123-4)

PLT 400 може да извършва измерване по три различни начина в зависимост от това към какво е насочен или какво проследява инструментът. По-долу са представени техническите подробности за прецизността на тези три метода за измерване на разстояние:

Прецизност на стандартното измерване:

+/-2 mm + 2 ppm. Това се отнася до общи измервания с лазера на инструмента към отразяващи цели, предназначени за тотални станции, като отразяваща лента, фолио или дори призми. Това е грешка на EDM, или електронна грешка при измерване на разстоянието, причинена от лазера на инструмента. Това означава, че когато използвате лазера и измервате отразяваща цел, предназначена за тотални станции, съществува фиксирана вероятност за грешка при измерване на разстоянието от 2 mm и променлива грешка от 2 ppm (обяснена по-долу).

Както беше споменато, към призмите може да се измерва в стандартен режим, но най-често те се „заключват“ чрез режима за проследяване на призма (също обяснен по-долу), който има различна грешка в прецизността. Причината е, че без проследяващото устройство за заключване към призма потребителите трябва ръчно да насочат инструмента към центъра на призмата, което обикновено е по-малко вероятно да бъде толкова точно, колкото простото заключване към нея чрез проследяващото устройство.

Прецизност на измерването без отражател:

+/-2 mm + 2 ppm. Това се отнася до общи измервания с лазера на инструмента (EDM) към обикновени повърхности. Примери за такива са естествени или изкуствени матови (нелъскави) повърхности като бетон (най-често), дърво, боядисани нелъскави повърхности и грапави неметални повърхности. Грешката при измерване на разстоянието е същата като при стандартната прецизност на измерване: съществува фиксирана вероятност за грешка при измерване на разстоянието от 2 mm и променлива грешка от 2 ppm (обяснена по-долу).

Важно е да се отбележи, че лазерът (EDM) не е подходящ за измерване на силно отразяващи повърхности (с изключение на отразяващи цели за тотални станции). Освен това трябва да се внимава при измерване към зона, която може да бъде повлияна от силно отразяващ материал (например тъмна стена, разположена до много лъскави обекти). Причината е, че лазерът може да се разсее или абсорбира от тази светлина, телескопът на тоталната станция може да получи фалшиви отражения, водещи до неуспешни измервания, или може да възникнат по-големи неточности при измерване на разстоянието.

Вижте тази статия относно работата при тъмни или светли условия за повече информация.

Прецизност при проследяване на призма:

+/-3 mm. Това се отнася до проследяващото устройство за призма в главата на инструмента, което представлява комбинация от EDM и телескопичните устройства на инструмента, помагащи за намиране и проследяване на центъра на призмата. Тоталната станция използва камерата в инструмента, за да открие центъра на призмата чрез инфрачервени отражения, а след това използва EDM, за да предаде обратно към телескопа измерените разстояния.

Това води до фиксирана грешка от 3 mm, когато инструментът активно следва или измерва към призма. Тя представлява комбинация от стандартната грешка на EDM и грешката, свързана с проследяването на призма.

Какво означава грешката в PPM за измерванията на разстояние?

Като пример за споменатата по-горе прецизност на стандартното измерване, +/-2 mm + 2 ppm означава, че има фиксирана грешка от +/- 2 mm при измерване на разстоянието, независимо от разстоянието, до което измервате. Освен това има променлива грешка от 2 ppm или грешка от 2 mm, добавяна към нея на всеки 1000 m.

Следователно при 100 m допълнителната грешка вследствие на ppm ще бъде 2 mm + (2 x 0,1 mm) = +/- 2,2 mm грешка.

Как PLT 400 може да бъде точно решение дори при наличие на вътрешни фиксирани грешки?

Грешките са почти неизбежни, независимо какъв вид работа по трасиране се извършва. Нищо не е идеално. Предимството на тоталната станция е, че грешките са известни, постоянни и управляеми.

Това означава, че крайните потребители могат напълно да се подготвят за тях и да разберат последиците им за собствената си работа. Грешките на тоталната станция могат да бъдат отчетени, докато традиционните методи за трасиране или измерване предоставят много повече възможности за грешки и несъответствия.

При PLT 400 и други инструменти за трасиране на Hilti софтуерът Hilti Construction Layout е интуитивен, което прави работата с тотални станции по-малко плашеща и по-лесна за разбиране.

Какви фактори могат да повлияят на точността на тоталната станция?

Въпреки че самият инструмент е много точен за общо трасиране на работната площадка, крайният потребител трябва да полага необходимите грижи, за да запази точността му. По-долу са изброени важни действия за поддържане на точността:

Преди започване на работа

Оставете инструмента да се адаптира към околната температура (особено след транспортиране/съхранение) – преди употреба му дайте време да престои в средата, в която възнамерявате да работите, за да се адаптира вътрешната му температура към околните условия. Вижте следните връзки за повече информация относно влиянието на метеорологичните условия върху тоталните станции: адаптиране към метеорологичните условия и работа при влажни или прашни условия.
Оставете инструмента да завърши полевото си калибриране и самонивелиране – това се извършва автоматично при PLT 400 и ще продължи да се случва на редовни интервали през целия работен ден. Полевите калибрирания са от решаващо значение за поддържане на точността. Вижте тази връзка за повече информация относно полевите калибрирания.
Проверете оптиката/лещите – уверете се, че огледалата около телескопа и самата основна леща на телескопа са почистени от вода и замърсявания. Ако видите замъгляване вътре в лещата, оставянето на инструмента да се адаптира към външната температура трябва постепенно да премахне замъгляването. Вижте тази връзка за почистване на огледалата.
Закрепете тоталната станция така, че да не бъде повлияна от вибрации и движения на работната площадка – работните площадки обикновено са много активни, затова трябва да се внимава тоталната станция да бъде защитена от въздействието на трафика или вибрациите вследствие на дейностите на площадката. Вижте тази статия за помощ при правилното закрепване на тотална станция към работната площадка.
Осигурете разнообразно разпределение на контролните точки за станциониране – станционирането е от решаващо значение за точната работа на тоталната станция при приложения за трасиране и измерване. Вижте тази уводна статия по темите, свързани със станционирането, и тази статия относно най-добрите практики за контролните точки за повече информация.
Калибрирайте или проверете пръта за призма – прътът за призма трябва да бъде нивелиран, когато се използва за трасиране, за да се запази точността. Проверете дали предоставеният на пръта кръгъл нивелир показва точно и при необходимост регулирайте винтовете за нивелиране.

По време на употреба

Редовно извършвайте проверки на задната визура – редовната проверка на установените контролни точки, дори след като сте настроили инструмента, ще ви помогне да потвърдите дали точността ви е постоянна. Вижте тази статия, по-специално относно приложението за проверки на задната визура. Това е особено важно, ако току-що сте преместили инструмента на ново място.
Редовно оставяйте инструмента да извършва полеви калибрирания – както беше споменато по-горе.
Следете метеорологичните условия – бъдете готови да прекъснете трасирането, ако метеорологичните условия не са идеални за изискванията за точност (вятър, вибрации, дъжд, сняг, прах и др.).
Поддържайте призмите чисти и без драскотини, за да гарантирате правилното им насочване – използването на кърпа за почистване на замърсени призми може да помогне на тоталната станция да намира точно центъра и да извършва точни измервания.
Изберете правилния тип призма за извършваното трасиране или станциониране – понякога най-простите грешки могат да причинят грешки при измерването. Когато използвате HCL, уверете се, че целите, към които измервате, са правилно зададени и в софтуера.
Маркирайте точките прецизно – тоталната станция може да измерва и насочва точно към дадена точка, но ако процесът на маркиране е небрежен или непостоянен, точността ще намалее просто заради начина, по който точките в крайна сметка са маркирани от крайния потребител.

След употреба

Почистете и проверете инструмента – Избършете инструмента, особено за да отстраните прах и вода. Съхраняването на инструмента в сух куфар е важно, за да се предотврати натрупването на замъгляване във вътрешността на телескопа поради влажността в средата на куфара. Освен това натрупването на прах по външната страна на телескопа може да доведе до драскотини. Всичко, което възпрепятства телескопа, може да доведе до неточности.
Съхранявайте инструмента при стайна температура и на сухи места – Избягвайте да съхранявате инструмента, особено за дълъг период, при екстремни температурни условия. Това предпазва вътрешните компоненти, като сензори и оптика, от разширяване или свиване. Също така помага да се предотврати образуването на конденз в лещата, тъй като преместването на инструмента например от замръзваща или почти замръзваща среда в много топла среда може да причини вътрешен конденз.
Изпращайте инструмента за калибриране в сервизен център веднъж годишно – Калибриранията в сервизен център предпазват цялостното състояние на инструмента и гарантират, че той работи съгласно зададените стандарти.

Не забравяйте, че за поддържане на оптимална работна среда за цифрово трасиране трябва редовно да се извършват проверки на работната зона. Контролните точки могат да бъдат разместени, скрити или съборени, прахът или замъгляването може да са силни и да влияят на показанията от измерванията, метеорологичните температурни стойности и показанията на барометъра може да са въведени неправилно в таблета, крайният потребител може да забрави редовно да извършва проверки на задната визура, за да гарантира постоянство при трасирането и т.н.

Въпреки че инструментът е много точен, от крайните потребители се изисква старание.