Vad representerar den gröna layoutcirkeln i applikationerna för uppställning och mätning?

Den gröna layoutcirkeln är en toleransguide

När du utför uppställning med kontrollpunkter eller kontrollinjer verifierar totalstationen först hur exakta de uppmätta kontrollpunkterna eller kontrollinjerna är i förhållande till den digitala designen. Om det finns mätfel, oavsett hur små de är, beräknar verktyget vilken noggrannhet det kan uppnå i applikationerna när dina kontrollpunktsmätningar används.

Den gröna cirkel som visas efter att du har gjort en uppställning med kontrollpunkter eller kontrollinjer representerar det arbetsområde som överensstämmer med den tolerans du har angett. Om du har angett 4 mm i inställningarna för 2D-layouten (vilket innebär att du inte vill ha mer än 4 mm avvikelse mellan dina mätningar), blir programvaran endast grön över det område där den med säkerhet kan guida dig till den noggrannhetsnivån.

Det innebär att det utanför detta område är osannolikt att den önskade noggrannheten uppnås. Om du däremot befinner dig inom området som avgränsas av den gröna cirkeln kan du rimligen förvänta dig att uppnå denna noggrannhet.

Den gröna cirkeln kan även visas som ett överlägg i andra applikationer, särskilt Punktutsättning, Linjeutsättning och Mät och registrera. Den är en praktisk referens för att säkerställa optimal noggrannhet.

Obs! Denna noggrannhetsuppskattning tar inte hänsyn till andra faktorer som kan påverka noggrannheten, till exempel nivellering av prismastången, fel vid markering på marken eller andra steg i din arbetsprocess som kan orsaka fel.

Så aktiverar du cirkeln

Om du vill se den gröna cirkeln (eller det rekommenderade mätområdet) under uppställningen aktiverar du den i toleransinställningarna:

Om du vill se den gröna cirkeln i andra mätapplikationer aktiverar du den i inställningarna för skärm och vy under CAD-vy:

Exempel på hur layoutcirkeln hjälper till:

Se enkelt felaktiga uppställningar:

Ta följande exempel. Programvaran hjälper mig att förstå att min uppställning sannolikt inte är optimal:

Jag har mätt in 2 kontrollpunkter. I skärmens nedre högra hörn kan du se att min ”layouttolerans” är 10 mm. Med endast två kontrollpunkter, och baserat på hur exakta mina mätningar var, varnar programvaran mig för att totalstationen endast kommer att kunna guida mig till en noggrannhet på 10 mm inom det lilla område som anges av cirkeln. Allt annat utanför detta område kommer sannolikt att vara inexakt.

Bör jag använda denna uppställning? Troligen inte. Jag bör hitta en bättre uppsättning kontrollpunkter.

Lägg nu märke till vad som händer när jag ökar toleransen till en noggrannhet på 4 mm:

Programvaran kommer inte att kunna visa någon layoutcirkel – vilket tyder på att den uppsättning kontrollpunkter jag har är för dålig för att kunna göra en utsättning med 4 mm noggrannhet.

Se enkelt hur dina kontrollpunkter påverkar din möjliga noggrannhet:

Med exemplet ovan som utgångspunkt ska vi nu se vad som händer med layoutcirkeln när vi lägger till fler kontrollpunkter. Jag behåller toleransinställningen på 4 mm för 2D-layout:

Nedan ser du att jag nu har mätt in 8 olika kontrollpunkter runt arbetsplatsen, och till slut fick jag en layoutcirkel som visar var kraven på 4 mm noggrannhet kan upprätthållas.

Så här ser layoutcirkeln ut om jag vill upprätthålla en noggrannhet på 6 mm:

Hur kan du optimera layoutcirkeln?

Förutom att helt enkelt se till att du har exakta kontrollpunkter att arbeta med erbjuder programvaran några användbara verktyg för att optimera layoutcirkeln så mycket som möjligt.

När du har mätt in dina kontrollpunkter går du till fliken ”Mätningar” i det övre högra hörnet. Där visas varje kontrollpunkt du har mätt in samt avvikelsevärdena mellan dem. En snabb definition är att dessa avvikelsevärden visar hur mycket verktyget behövde justera den uppmätta positionen för kontrollpunkten för att få den att ”passa” med den digitala designen.

Som standard använder programvaran alla kontrollpunkter du mäter in för att beräkna den layoutcirkel du tänker arbeta med. Du har dock möjlighet att manuellt ta bort, eller låta programvaran automatiskt avgöra, vilka kontrollpunkter som sannolikt är inexakta och försämrar din möjliga noggrannhet vid mätning och utsättning.

Som exempel klickar vi på ”Föreslå bästa urval” i listan ovan för att se om programvaran kan ta bort några dåligt uppmätta kontrollpunkter från uppställningsberäkningen:

Det du ser är att programvaran kunde hitta kontrollpunkter som gör att du kan utföra utsättningen med högsta möjliga noggrannhet, utifrån de kontrollpunkter du angav. Med 4 mm noggrannhet vid utsättning kan jag med säkerhet utföra utsättning över hela arbetsplatsen.

Hur påverkar inställningen för layouttolerans min noggrannhet när jag utför utsättning?

Totalstationen guidar dig alltid till så hög noggrannhet som möjligt, oavsett vilken toleransinställning du har i verktyget. Toleransinställningen har två grundläggande funktioner:

1. Låta applikationer bli gröna eller röda under arbetet för att ge dig en visuell indikation på vilka mätningar som ligger inom eller utanför den angivna toleransen.

   • Vid en tolerans på 6 mm under utsättning blir till exempel hårkorset för din position grönt först när du befinner dig inom 6 mm från din punkt, som på skärmbilden nedan.

2. Visa realistiska arbetsområden som gör att du håller dig inom toleransen under uppställningsprocessen (såsom beskrivs i denna artikel)

Oavsett din tolerans guidar verktyget dig alltid till det som beräknas vara en ”0”-position för dina punkter, i förhållande till den uppställning du har utfört med verktyget. Om den beräknade positionen för dessa punkter är fel beror det helt enkelt på hur noggrant slutanvändaren utför uppställningen av verktyget och ser till att den förblir korrekt under arbetsdagen.

Mer hjälp om noggrannhet finns i den här artikeln.