Upozornění: oficiální informace o přesnosti najdete v provozní příručce. Přesnost vytyčování a měření je do značné míry dána kompetencí koncového uživatele a jeho porozuměním nástroji.
Vysvětlení specifikací přesnosti PLT 400
PLT 400 dosahuje přesnosti na úrovni milimetrů na vzdálenost 100 m a je ideální zejména pro běžné stavební aplikace. Při odpovědi na otázky týkající se přesnosti je třeba zvážit několik faktorů, kterým se tento článek věnuje. Stručná odpověď týkající se přesnosti je následující:
PLT 400 má úhlovou chybu 2–4 obloukové sekundy, což znamená, že ve vzdálenosti 100 m bude v důsledku úhlové přesnosti nástroje odchylka pouze 1–2 mm.
Ve vzdálenosti 100 m má PLT 400 chybu měření vzdálenosti 2,2–3 mm v závislosti na způsobu provádění měření (viz níže).
Chyby se testují podle norem ISO 17123-3 a 17123-4, což znamená, že jsou konzistentní a dohledatelné.
PLT 400 používá automatickou metodu kalibrace v terénu, která zajišťuje, že je nástroj trvale vyrovnán a komponenty hlavové jednotky jsou správně zarovnány pro přesná měření.
Software Hilti Construction Layout je intuitivní, upozorňuje koncového uživatele na nesrovnalosti v měření a poskytuje vizuální pokyny k provedení oprav.
Pouhé spoléhání na specifikace přesnosti nástroje však k zachování přesnosti při vytyčování nestačí, protože výkon nástroje mohou ovlivnit také podmínky na staveništi a kompetence koncového uživatele. Proto se tento článek dále věnuje strategiím koncového uživatele, které pomáhají zachovat přesnost nástroje a omezit potenciální chyby. Nejprve jsou níže objasněny a vysvětleny specifikace úhlového a distančního měření konkrétního nástroje.
Přesnost měření úhlů (ISO 17123-3)
PLT 400 lze zakoupit jako nástroj s přesností 2 obloukové sekundy nebo 4 obloukové sekundy v závislosti na oblasti, ve které se nacházíte. Oblouková sekunda je velmi malá jednotka používaná k měření úhlů, zejména v oborech, jako je geodézie, astronomie a navigace, a tvoří část jednoho úhlového stupně. Pro představu: kruh má 360 stupňů, každý stupeň má 60 minut a každá minuta má 60 obloukových sekund.
Jinými slovy, bez ohledu na zakoupenou verzi PLT 400 je úhlová přesnost spojena s velmi nízkou chybou. Nástroj s přesností 2 obloukové sekundy je přirozeně přesnější, tedy má menší úhlovou chybu, než nástroj s přesností 4 obloukové sekundy. Tyto chyby však často bude velmi obtížné zaznamenat, pokud se s nástrojem neprovádějí mimořádně dlouhá měření (více než 300 metrů).
Například na staveništích je typický maximální pracovní dosah vytyčování přibližně 100 metrů. V této vzdálenosti činí maximální technická úhlová nepřesnost nástroje s přesností 2 nebo 4 obloukové sekundy boční odchylku 1, respektive 2 mm. Přestože přesnost totálních stanic ovlivňují i další faktory, takto nízká chyba přesnosti v obloukových sekundách by měla být velmi povzbudivá.
Kdy bych měl zvážit nástroje s ještě vyšší přesností v obloukových sekundách?
U projektů vytyčování s mimořádně dlouhým dosahem, jako je geodetické zaměřování pozemků, práce na silnicích a mostech atd., při kterých se hranoly pravidelně měří ze vzdálenosti větší než 300 m (dokonce až téměř 1 míle neboli 1,6 km), může být vhodné zvážit nástroj s ještě menší úhlovou nepřesností. Chyby úhlové přesnosti jsou významnější při mimořádně dlouhých vzdálenostech od nástroje.
Přesnost měření vzdálenosti (ISO 17123-4)
PLT 400 může provádět měření třemi různými způsoby v závislosti na tom, na co se nástroj dívá nebo co sleduje. Níže jsou uvedeny technické podrobnosti o přesnosti těchto tří dostupných metod měření vzdálenosti:
Přesnost standardního měření:
+/-2 mm + 2 ppm. Jedná se o obecná měření laserem nástroje k reflexním cílům určeným pro totální stanice, jako jsou reflexní pásky, fólie nebo hranoly. Jde o chybu EDM neboli elektronického měření vzdálenosti laserem nástroje. To znamená, že při použití laseru a měření reflexního cíle určeného pro totální stanice existuje pevná možnost chyby měření vzdálenosti 2 mm a proměnlivá chyba 2 ppm (vysvětlená níže).
Jak již bylo uvedeno, hranoly lze měřit ve standardním režimu, nejčastěji se však na ně „zamknou“ pomocí režimu sledování hranolu (vysvětleného níže), který má jinou přesnost. Důvodem je, že bez sledování hranolu s funkcí zamknutí musí uživatelé ručně zaměřit střed hranolu, což je obvykle méně přesné než jeho jednoduché zamknutí pomocí sledování hranolu.
Přesnost měření bez reflektoru:
+/-2 mm + 2 ppm. Jedná se o obecná měření laserem nástroje (EDM) k běžným povrchům. Patří mezi ně přírodní nebo umělé matné (nelesklé) povrchy, jako je beton (nejčastější případ), dřevo, natřené nelesklé povrchy a drsné nekovové povrchy. Chyba měření vzdálenosti je stejná jako u standardní přesnosti měření: existuje pevná možnost chyby měření vzdálenosti 2 mm a proměnlivá chyba 2 ppm (vysvětlená níže).
Je důležité poznamenat, že laser (EDM) není ideální pro měření vysoce reflexních povrchů (s výjimkou reflexních cílů pro totální stanice). Opatrnost je rovněž nutná při měření oblasti, která může být ovlivněna vysoce reflexním materiálem (například tmavé stěny vedle velmi lesklých předmětů). Důvodem je, že laser se v tomto světle může rozptýlit nebo absorbovat, dalekohled totální stanice může zachytit falešné odrazy, což způsobí selhání měření, případně může dojít k větším nepřesnostem při měření vzdálenosti.
Další informace najdete v tomto článku týkajícím se práce v tmavých nebo světlých podmínkách.
Přesnost sledování hranolu:
+/-3 mm. Jedná se o sledování hranolu v hlavové jednotce, které kombinuje EDM a dalekohled nástroje a pomáhá najít a sledovat střed hranolu. Totální stanice pomocí kamerového systému v nástroji najde střed hranolu prostřednictvím infračervených odrazů a poté použije EDM k odeslání naměřených vzdáleností zpět do dalekohledu.
Při aktivním sledování hranolu nebo měření k hranolu se jedná o pevnou chybu 3 mm. Jde o kombinaci standardní chyby EDM a chyby spojené se sledováním hranolu.
Co znamená chyba PPM pro měření vzdálenosti?
Vezměme jako příklad výše uvedenou standardní přesnost měření: +/-2 mm + 2 ppm znamená, že při měření vzdálenosti existuje pevná chyba +/- 2 mm bez ohledu na měřenou vzdálenost. K tomu se přidává proměnlivá chyba 2 ppm neboli chyba 2 mm za každých 1 000 metrů.
To znamená, že při vzdálenosti 100 m činí dodatečná chyba způsobená hodnotou ppm 2 mm + (2 × 0,1 mm) = chyba +/- 2,2 mm.
Jak může být PLT 400 přesným řešením i s interními pevnými chybami?
Chyby jsou téměř nevyhnutelné bez ohledu na druh prováděných vytyčovacích prací. Nic není dokonalé. Výhodou totální stanice je, že chyby jsou známé, konzistentní a zvládnutelné.
To znamená, že koncoví uživatelé se na ně mohou zcela připravit a rozumět jejich dopadům na vlastní práci. S chybami totální stanice lze počítat, zatímco tradiční metody vytyčování nebo měření poskytují mnohem více prostoru pro chyby a nekonzistentní výsledky.
U PLT 400 a dalších vytyčovacích nástrojů Hilti je software Hilti Construction Layout intuitivní, takže obsluha totálních stanic je méně náročná a snadněji pochopitelná.
Jaké faktory mohou ovlivnit přesnost totální stanice?
Přestože je samotný nástroj velmi přesný pro běžné vytyčování na staveništi, koncový uživatel musí věnovat pozornost zachování jeho přesnosti. Níže jsou uvedeny důležité kroky k zachování přesnosti:
Před zahájením práce
Nechte přístroj aklimatizovat na okolní teplotu (zejména po přepravě nebo skladování) – před použitím jej nechte po určitou dobu v prostředí, ve kterém hodláte pracovat, aby se jeho vnitřní teplota přizpůsobila okolním podmínkám. Další informace o vlivu počasí na totální stanice najdete na následujících odkazech: aklimatizace na počasí a práce ve vlhkých nebo prašných podmínkách.
Nechte nástroj dokončit kalibraci v terénu a samonivelaci – u PLT 400 k tomu dochází automaticky a proces se bude v pravidelných intervalech opakovat po celý pracovní den. Kalibrace v terénu jsou pro zachování přesnosti zásadní. Další informace o kalibraci v terénu najdete na tomto odkazu.
Zkontrolujte optiku a čočky – ujistěte se, že zrcátka kolem dalekohledu i hlavní čočka dalekohledu jsou čisté a bez vody a nečistot. Pokud uvnitř čočky uvidíte zamlžení, po aklimatizaci nástroje na venkovní teplotu by mělo zamlžení postupně zmizet. Informace o čištění zrcátek najdete na tomto odkazu.
Zajistěte totální stanici tak, aby ji neovlivňovaly vibrace a pohyby na staveništi – na staveništích je obvykle čilý provoz, proto je třeba chránit totální stanici před vlivem pohybu osob, vozidel nebo vibrací způsobených činností na staveništi. Pomoc se správným zajištěním totální stanice na staveništi najdete v tomto článku.
Používejte univerzální rozmístění kontrolních bodů pro ustavení – ustavení je pro přesné vytyčování a měření pomocí totální stanice zásadní. Úvod do témat týkajících se ustavení najdete v tomto úvodním článku a další informace o osvědčených postupech pro kontrolní body v tomto článku.
Kalibrujte nebo zkontrolujte tyč hranolu – tyč hranolu musí být při vytyčování ve svislé poloze, aby byla zachována přesnost. Ověřte, že kruhová libela na tyči ukazuje přesně, a v případě potřeby seřiďte stavěcí šrouby libely.
Během používání
Pravidelně provádějte kontroly zadního záměru – pravidelná kontrola zavedených kontrolních bodů, a to i po ustavení nástroje, vám pomůže ověřit, zda je vaše přesnost konzistentní. Informace o aplikaci kontrol zadního záměru najdete konkrétně v tomto článku. To je obzvláště důležité, pokud jste nástroj právě přesunuli na nové místo.
Pravidelně nechte nástroj provádět kalibraci v terénu – jak již bylo uvedeno výše.
Sledujte povětrnostní podmínky – pokud povětrnostní podmínky nejsou ideální vzhledem k požadavkům na přesnost (vítr, vibrace, déšť, sníh, prach atd.), buďte připraveni vytyčování přerušit.
Udržujte hranoly čisté a bez škrábanců, aby mohly být správně zaměřeny – jednoduché očištění znečištěných hranolů hadříkem může pomoci zajistit, aby totální stanice přesně našla jejich střed a prováděla přesná měření.
Zvolte správný typ hranolu pro prováděné vytyčování nebo ustavení – někdy mohou chyby měření způsobit i ty nejjednodušší omyly. Při používání HCL se ujistěte, že cíle, ke kterým měříte, jsou také správně označeny v softwaru.
Body označujte přesně – totální stanice může k bodu přesně měřit a navádět, ale pokud je proces označování nepřesný nebo nekonzistentní, přesnost se sníží jednoduše kvůli způsobu, jakým koncový uživatel body nakonec označí.
Po použití
Čistěte a kontrolujte – otřete přístroj, zejména od prachu a vody. Skladování nástroje v suchém kufru je důležité, aby vlhkost uvnitř kufru nezpůsobila zamlžení uvnitř dalekohledu nástroje. Kromě toho může prach usazený na vnější straně dalekohledu způsobit škrábance. Cokoli, co omezuje funkci dalekohledu, může vést k nepřesnostem.
Nástroj skladujte při pokojové teplotě a na suchém místě – nástroj neskladujte, zejména dlouhodobě, v prostředí s extrémními teplotami. Chráníte tím vnitřní komponenty, jako jsou senzory a optika, před rozpínáním nebo smršťováním. Pomáhá to také předcházet kondenzaci v čočce, protože například přesun nástroje z mrazivého (nebo téměř mrazivého) prostředí do velmi teplého prostředí může způsobit vnitřní kondenzaci.
Jednou ročně odešlete nástroj do servisního střediska ke kalibraci – Kalibrace v servisním středisku chrání celkový stav nástroje a zajišťuje, že pracuje v souladu se stanovenými normami.
Nezapomeňte, že pro zachování optimálních pracovních podmínek pro digitální vytyčování je nutné pravidelně kontrolovat pracovní prostor. Kontrolní body mohou být posunuty, zakryty nebo strženy, měření mohou ovlivňovat silné vrstvy prachu či zamlžení, údaje o počasí, teplotě a barometrickém tlaku mohou být do tabletu zadány nesprávně, koncový uživatel může zapomenout pravidelně provádět kontroly zadního záměru pro zajištění konzistentního vytyčování atd.
Přestože je nástroj velmi přesný, od koncových uživatelů se vyžaduje pečlivost.
Komentáře
0 komentářů
Prosím přihlaste se, abyste mohli napsat komentář.