Vad representerar den gröna layoutcirkeln i applikationer för utsättning och mätning?

Den gröna layoutcirkeln är en toleransguide

När du utför stationering med kontrollpunkt eller kontrollinje kontrollerar totalstationen först hur väl de uppmätta kontrollpunkterna eller kontrollinjerna överensstämmer med den digitala designen. Om det finns några mätfel, oavsett hur små de är, beräknar verktyget vilken noggrannhet det kan uppnå vid användning av dina kontrollpunktsmätningar.

Den gröna cirkel som visas efter att du har stationerat med kontrollpunkter eller kontrollinjer representerar det arbetsområde som motsvarar den tolerans du har angett. Om du har angett 4 mm i dina 2D-layoutinställningar (vilket innebär att du inte vill ha mer än 4 mm avvikelse mellan dina mätningar), blir programvaran endast grön över det område där den med säkerhet kan vägleda dig till den noggrannhetsnivån.

Detta innebär att det utanför detta område är osannolikt att den önskade noggrannheten uppnås. Om du däremot befinner dig inom området som omges av den gröna cirkeln kan du rimligen förvänta dig att uppnå denna noggrannhet.

Den gröna cirkeln kan även visas som ett överlägg i andra applikationer, särskilt Point Layout, Line Layout och Measure and Record. När en stationeringsrapport exporteras visas dessutom den gröna cirkel som beräknades under varje enskild stationering som en bild som referens. Det är ett praktiskt sätt att säkerställa optimal noggrannhet.

Observera: denna noggrannhetsuppskattning tar inte hänsyn till andra faktorer som kan påverka noggrannheten, till exempel avvägning av prismastången, misstag vid markering på underlaget eller något annat steg i din arbetsprocess som kan orsaka fel.

Så aktiverar du cirkeln

Om du vill se den gröna cirkeln (eller det rekommenderade mätområdet) under stationering aktiverar du den i toleransinställningarna:

Om du vill se den gröna cirkeln i andra mätapplikationer aktiverar du den i inställningarna för skärm och vy under CAD-vy:

Exempel på hur layoutcirkeln hjälper till:

Se enkelt när stationeringen är olämpligt konfigurerad:

Titta på exemplet nedan. Programvaran hjälper mig att förstå att min stationering sannolikt inte är optimal:

Jag har mätt in 2 kontrollpunkter. I skärmens nedre högra hörn kan du se att min ”layouttolerans” är 10 mm. Med endast två kontrollpunkter, och baserat på hur noggranna mina mätningar var, varnar programvaran mig för att totalstationen endast kommer att kunna vägleda mig till en noggrannhet på 10 mm inom det lilla område som anges av cirkeln. Allt utanför detta område kommer sannolikt att vara felaktigt.

Bör jag använda denna stationering? Troligen inte. Jag bör hitta en bättre konfiguration av kontrollpunkter.

Lägg nu märke till vad som händer när jag ändrar min tolerans till 4 mm noggrannhet:

Programvaran kommer inte att kunna visa någon layoutcirkel – vilket antyder att den kontrollpunktskonfiguration jag har är för dålig för att åstadkomma en noggrannhet på 4 mm vid utsättning.

Se enkelt hur dina kontrollpunkter påverkar din möjliga noggrannhet:

Med exemplet ovan som utgångspunkt ska vi nu se vad som händer med layoutcirkeln när vi lägger till fler kontrollpunkter. Jag behåller mina toleransinställningar på 4 mm för 2D-layout:

Nedan ser du att jag nu har mätt in 8 olika kontrollpunkter runt arbetsplatsen och slutligen fått en layoutcirkel som visar var kravet på 4 mm noggrannhet kan upprätthållas.

Så här ser layoutcirkeln ut om jag vill upprätthålla en noggrannhet på 6 mm:

Hur kan du optimera layoutcirkeln?

Förutom att helt enkelt se till att du har noggranna kontrollpunkter att arbeta med erbjuder programvaran några användbara verktyg för att optimera layoutcirkeln så mycket som möjligt.

När du har mätt in dina kontrollpunkter går du till fliken ”Mätningar” i det övre högra hörnet. Där visas varje kontrollpunkt du har mätt in samt avvikelsevärdena mellan dem. En kort förklaring är att dessa avvikelsevärden visar hur mycket verktyget behövde justera den uppmätta positionen för kontrollpunkten för att få den att ”passa” med den digitala designen.

Som standard använder programvaran alla kontrollpunkter du mäter in för att beräkna den layoutcirkel du tänker arbeta med. Du har dock möjlighet att manuellt ta bort kontrollpunkter, eller låta programvaran automatiskt identifiera de kontrollpunkter som sannolikt är felaktiga och försämrar din möjliga noggrannhet vid mätning och utsättning.

Låt oss till exempel klicka på ”Föreslå bästa urval” i listan ovan för att se om programvaran kan ta bort några dåligt uppmätta kontrollpunkter från stationeringsberäkningen:

Det du ser är att programvaran kunde hitta de kontrollpunkter som gör det möjligt att utföra utsättning med högsta möjliga noggrannhet, utifrån de kontrollpunkter du angav. Med en noggrannhet på 4 mm vid utsättning kan jag med förtroende utföra utsättning över hela arbetsplatsen.

Hur påverkar min inställning för layouttolerans hur noggrann jag är när jag utför utsättning?

Totalstationen vägleder dig alltid till så hög noggrannhet som möjligt, oavsett vilken toleransinställning du har angett i verktyget. Toleransinställningen har två grundläggande funktioner:

1. Låta applikationerna bli gröna eller röda under arbetet för att ge dig en visuell indikation på mätningar som ligger inom eller utanför den inställda toleransen.

   • Vid en tolerans på 6 mm under utsättning blir till exempel hårkorset för din position grönt först när du befinner dig inom 6 mm från din punkt, som på skärmbilden nedan.

2. Visa realistiska arbetsområden som håller dig inom toleransen under stationeringsprocessen (enligt beskrivningen i denna artikel)

Oavsett din tolerans kommer verktyget alltid att vägleda dig till den position som beräknats som ”0” för dina punkter, i förhållande till den stationering du har utfört med verktyget. Om den beräknade positionen för dessa punkter är felaktig beror det helt enkelt på hur noggrant slutanvändaren stationerar verktyget och ser till att det förblir korrekt under arbetsdagen.

Mer hjälp om noggrannhet finns i den här artikeln.