Каква е точността на PLT 400 и как да гарантирам, че тя остава точна?

Отказ от отговорност: за официална информация относно точността, моля вижте ръководството за експлоатация. Точността на разположението и измерванията силно зависи от компетентността и разбирането на инструмента от крайния потребител.

Спецификации за точността на PLT 400 - Обяснение

PLT 400 има точност на нивото на милиметри на 100 м и е особено идеален за общо строителство. Няколко фактора трябва да се вземат предвид при отговор на въпроси за точността, които тази статия ще разгледа. За бърз отговор относно точността, обърнете внимание на следните точки:

PLT 400 има ъглова грешка от 2-4 секунди дъга, което означава, че на 100 м ще има само отклонение от 1 мм до 2 мм, съответно, на това разстояние от ъгловата прецизност на инструмента.
На 100 м PLT 400 има грешка в измерването на разстоянието от 2.2-3 мм, в зависимост от начина на извършване на измерването (виж по-долу).
Грешките се тестват според ISO 17123-3 и 17123-4, което означава, че са последователни и проследими.
PLT 400 използва автоматичен метод за калибриране на място, за да гарантира, че инструментът е постоянно нивелиран и компонентите на главата на инструмента са правилно подравнени за точни измервания.
Софтуерът Hilti Construction Layout е интуитивен и сигнализира за несъответствия в измерванията за крайния потребител, както и предоставя визуални насоки за корекции.

Въпреки това, разчитането само на спецификациите за точност на инструмента не е достатъчно за поддържане на точността при приложения за разположение, тъй като условията на строителната площадка и компетентността на крайния потребител също могат да повлияят на работата на инструмента. Следователно тази статия по-късно ще обсъди стратегии за крайния потребител, които да помогнат за поддържане на точността на инструмента и намаляване на потенциалните грешки. Първо обаче, спецификациите за ъглови и дистанционни измервания, специфични за инструмента, се изясняват и обясняват по-долу.

Прецизност на ъгловото измерване (ISO 17123-3)

PLT 400 може да бъде закупен като инструмент с 2 секунди дъга или инструмент с 4 секунди дъга, в зависимост от вашето местоположение. Секунда дъга е много малка единица за измерване на ъгли, особено в области като геодезия, астрономия и навигация, и е част от един ъглов градус. За визуализация: кръг има 360 градуса, всеки градус има 60 минути, а всяка минута има 60 секунди дъга.

С други думи, независимо коя версия на PLT 400 е закупена, ъгловата прецизност има много малка грешка. Естествено, инструмент с 2 секунди дъга е по-точен, или има по-малка ъглова грешка, отколкото инструмент с 4 секунди дъга, но често тези грешки ще бъдат много трудни за забелязване, освен ако не се извършват изключително дълги измервания (над 300 метра) с инструмента.

Например, за строителни обекти, типичният максимален обхват на работа е около 100 метра. На това разстояние максималната техническа ъглова неточност на инструмент с 2 или 4 секунди дъга е съответно 1 мм и 2 мм странично отклонение. Въпреки че има и други фактори, които влияят на точността при тотални станции, такава ниска грешка в прецизността на секунди дъга трябва да бъде много окуражаваща.

Кога трябва да обмисля по-точни инструменти с още по-ниска точност на секунди дъга?

За особено дълги проекти за разположение, като геодезия, пътно и мостово строителство и др., където призмите се измерват постоянно на разстояния над 300 м (дори до близо 1 миля или 1.6 км), може да се обмисли инструмент с още по-малка ъглова неточност. Грешките в ъгловата точност са по-съществени при изключително дълги разстояния от инструмента.

Прецизност на измерване на разстояние (ISO 17123-4)

PLT 400 може да извършва измерване по три различни начина, в зависимост от това какво инструментът наблюдава или проследява. По-долу са техническите подробности за прецизността на тези три метода на измерване, относно измерване на разстоянието:

Прецизност на стандартно измерване:

+/-2 мм + 2 ppm. Това се отнася за общи измервания с лазера на инструмента към рефлективни цели, предназначени за тотални станции, като рефлективна лента, фолиа или дори призми. Това е грешка EDM, или електронна грешка на разстоянието, от лазера на инструмента. Това означава, че когато използвате лазера и измервате рефлективна цел, предназначена за тотални станции, съществува фиксиран шанс за грешка в измерването на разстоянието от 2 мм и променлива грешка от 2 ppm (обяснено по-долу).

Както беше споменато, призмите могат да се измерват в стандартен режим, но най-често те се „заключват“ чрез режима за проследяване на призми (също обяснен по-долу), който има различна прецизност на грешката. Причината за това е, че без заключване чрез проследяващия режим, потребителите трябва ръчно да насочват към центъра на призма, което обикновено е по-малко точно отколкото просто заключване с проследяващия режим.

Прецизност на измерване без рефлектор:

+/-2 мм + 2 ppm. Това се отнася за общи измервания с лазера (EDM) към общи повърхности. Примери включват естествени или изкуствени матови (ненаситени) повърхности като бетон (най-често), дърво, боядисани немаслени повърхности и груби, неметални повърхности. Това има същата грешка при измерването на разстояние като прецизността на стандартното измерване: има фиксиран шанс за грешка в измерването на разстоянието от 2 мм и променлива грешка от 2 ppm (обяснено по-долу).

Важно е да се отбележи, че лазерът (EDM) не е идеален за измерване на силно отразяващи повърхности (с изключение на рефлективните цели за тотални станции). Освен това трябва да се внимава при измерване в зона, която може да бъде засегната от силно отразяващ материал (като тъмна стена, която е до много лъскави обекти). Причината за това е, че лазерът може да бъде разпръснат или абсорбиран в тази светлина, телескопът на тоталната станция може да получи фалшиви отражения, което да доведе до неуспешни измервания или може да има по-големи неточности при измерването на разстоянието.

Вижте тази статия, свързана с работа при тъмни или светли условия за повече информация.

Прецизност на проследяване на призми:

+/-3 мм. Това се отнася за проследяващия модул за призми в главата на инструмента, който е комбинация от EDM и телескопа на инструмента, които помагат да се намери и проследи центърът на призма. Тоталната станция използва камерата в инструмента, за да намери центъра на призма чрез инфрачервени отражения, след което използва EDM за измерване на разстоянията до телескопа.

Това има фиксирана грешка от 3 мм, когато инструментът активно следва или измерва към призма. Това е комбинация от стандартната EDM грешка, както и грешката, свързана с проследяването на призма.

Какво означава грешката PPM за измерванията на разстояние?

Като пример за стандартната прецизност на измерване, спомената по-горе, +/-2 мм + 2 ppm означава, че има фиксирана грешка +/- 2 мм в измерването на разстоянието, независимо на какво разстояние измервате. Освен това има променлива грешка от 2 ppm, или 2 мм грешка, добавена към това на всеки 1000 метра.

Така - на 100 м, допълнителната грешка от ppm ще бъде 2 мм + (2 x 0.1 мм) = +/- 2.2 мм грешка.

Как PLT 400 може да бъде точен инструмент, въпреки вътрешните фиксирани грешки?

Грешките са почти неизбежни, независимо каква работа по разположение се извършва. Нищо не е перфектно. Предимството на тоталната станция е, че грешките са известни, грешките са последователни, и грешките са управляеми.

Това означава, че крайните потребители могат напълно да се подготвят за тях и да разберат техните последствия в своята работа. Грешките на тоталната станция могат да бъдат отчетени, докато традиционните методи за разположение или измерване имат много по-голям потенциал за грешки и несъответствия.

С PLT 400 и други инструменти на Hilti за разположение, софтуерът Hilti Construction Layout е интуитивен, което прави работата с тотални станции по-малко плашеща и по-лесна за разбиране.

Кои фактори могат да повлияят на точността на тоталната станция?

Въпреки че инструментът сам по себе си е много точен за общо разположение на строителната площадка, крайният потребител трябва да внимава за поддържане на точността. Важни стъпки за поддържане на точността са изброени по-долу:

Преди започване на работа

Аклиматизирайте инструмента към околната температура (особено след транспорт/съхранение) - дайте му време да престои в средата, в която възнамерявате да работите, преди да го използвате, за да се аклиматизира вътрешната температура към околните условия. Вижте следните връзки за повече информация относно влиянието на времето върху тоталните станции: аклиматизация към времето и работа при влажни или прашни условия.
Позволете на инструмента да завърши полевото калибриране и самонивелиране - това се случва автоматично при PLT 400 и ще продължи да се случва на редовни интервали през работния ден. Полевите калибрации са критични за поддържане на точността. Вижте тази връзка за повече информация относно полевите калибрации.
Проверете оптиката/лещите - уверете се, че огледалата около телескопа и основната леща на телескопа са почистени от вода и отпадъци. Ако видите мъгла вътре в лещата, даването на време на инструмента да се аклиматизира към външната температура трябва в крайна сметка да премахне мъглата. Вижте тази връзка за почистване на огледалата.
Закрепете тоталната станция така, че да не бъде повлияна от вибрации и движения на строителната площадка - обикновено строителните площадки са много активни и трябва да се внимава тоталната станция да не бъде засегната от трафика или вибрациите от дейностите на площадката. Вижте тази статия за помощ относно правилното закрепване на тотална станция на строителната площадка.
Осигурете разнообразно разпределение на контролни точки за станциониране - станционирането е критично за тоталната станция, за да извършва точно разположение и измервания. Вижте тази въвеждаща статия за теми, свързани със станционирането, и тази статия, свързана с най-добрите практики за контролни точки за повече информация.
Калибрирайте или проверете призмения полюс - призменият полюс трябва да бъде нивелиран при използване за разположение, за да остане точен. Проверете дали нивото с балон, предоставено на полюса, отчита точно и при необходимост регулирайте винтовете за нивелиране с балон.

По време на употреба

Редовно провеждайте проверки на обратна видимост - редовната проверка на установени контролни точки, дори след като сте настроили инструмента, ще ви помогне да потвърдите дали точността ви е постоянна. Вижте тази статия, специално относно приложението за проверки на обратна видимост. Това е особено важно, ако току-що сте преместили инструмента на ново място.
Редовно позволявайте на инструмента да извършва полеви калибрации - както беше споменато по-горе.
Следете метеорологичните условия - бъдете готови да прекъснете разположението, ако метеорологичните условия не са идеални за изискванията за точност (вятър, вибрации, дъжд, сняг, прах и др.).
Поддържайте призмите чисти и без надрасквания, за да гарантирате правилното им насочване - използването на кърпа за почистване на замърсени призми може да помогне тоталната станция да намери центъра точно и да направи точни измервания.
Изберете правилния тип призма за разположението или станционирането, което извършвате - понякога най-простите грешки могат да причинят измервателни грешки. При използване на HCL се уверете, че целите, които измервате, са правилно посочени и в софтуера.
Маркирайте точките си чисто - тоталната станция може да измерва и насочва точно към точка, но ако процесът на маркиране е небрежен или непоследователен, точността ще намалее просто заради начина, по който точките в крайна сметка се маркират от крайния потребител.

След употреба

Почистете и инспектирайте - избършете инструмента, особено от прах и вода. Съхраняването на инструмента в сух калъф е важно, за да се предотврати натрупване на влага в калъфа, което да доведе до образуване на мъгла вътре в телескопа на инструмента. Освен това, натрупването на прах по външната страна на телескопа може да доведе до надрасквания. Всичко, което пречи на телескопа, може да доведе до неточности.
Съхранявайте инструмента при стайна температура и на сухи места - избягвайте съхранение на инструмента, особено за дълъг период, при екстремни температурни условия. Това предпазва вътрешните компоненти като сензори и оптика от разширяване или свиване. Също така помага да се предотврати образуването на кондензация в лещата, тъй като преместването на инструмента от замръзваща (или близка до замръзване) среда в много топла например може да причини вътрешна кондензация.

Запомнете, че са необходими постоянни проверки на работната зона, за да се поддържа оптимална работна среда за цифрово разположение. Контролните точки могат да бъдат ударени, скрити или съборени, прах или мъгла може да са тежки и да влияят на измервателните резултати, температурата и барометричните данни може да са въведени неправилно в таблета, крайният потребител може да забрави редовно да извършва проверки на обратна видимост за осигуряване на постоянство в разположението и др.

Въпреки че инструментът е много точен, се изисква усърдие от страна на крайните потребители.