Ansvarsfraskrivelse: for officiel information om nøjagtighed, se venligst driftsmanualen. Nøjagtigheden af opmåling og målinger bestemmes i høj grad af slutbrugerens kompetence og forståelse af værktøjet.
Nøjagtighedsspecifikationer for PLT 400 - Forklaret
PLT 400 har millimeternøjagtighed ved 100 m og er især ideel til generelle byggekonstruktioner. Flere faktorer skal tages i betragtning ved besvarelse af spørgsmål om nøjagtighed, hvilket denne artikel vil tage fat på. For et hurtigt svar om nøjagtighed, bemærk følgende punkter:
PLT 400 har en vinkelafvigelse på 2-4 buesekunder, hvilket betyder, at der ved 100 m kun vil være en afvigelse på 1 mm-2 mm, henholdsvis, på den afstand fra værktøjets vinkelpræcisionsfejl.
Ved 100 m har PLT 400 en afstandsmålefejl på 2,2-3 mm, afhængigt af hvordan målingen foretages (se nedenfor).
Fejl testes under ISO 17123-3 og 17123-4, hvilket betyder, at de er konsistente og sporbare.
PLT 400 bruger en automatisk feltkalibreringsmetode for at sikre, at værktøjet altid er i vater, og at værktøjets hovedenhedskomponenter er korrekt justeret for nøjagtige målinger.
Hilti Construction Layout-softwaren er intuitiv og markerer uoverensstemmelser i målinger for slutbrugeren samt giver visuelle ledetråde til at guide korrektioner.
Det er dog ikke nok kun at stole på værktøjets nøjagtighedsspecifikationer for at opretholde nøjagtighed i opmålingsapplikationer, da arbejdspladsforhold og slutbrugerens kompetence også kan påvirke, hvordan værktøjet præsterer. Derfor vil denne artikel senere diskutere slutbrugerstrategier for at hjælpe med at holde værktøjet nøjagtigt og afbøde potentielle fejl. Først bliver værktøjsspecifikke vinkel- og afstandsmålespecifikationer dog afklaret og forklaret nedenfor.
Vinkelmålepræcision (ISO 17123-3)
PLT 400 kan købes som et 2 buesekunders værktøj eller et 4 buesekunders værktøj, afhængigt af hvor du befinder dig. En buesekund er en meget lille enhed, der bruges til at måle vinkler, især inden for områder som opmåling, astronomi og navigation, og den udgør en del af en enkelt vinkelgrad. For at visualisere: en cirkel har 360 grader, hver grad har 60 minutter, og hvert minut har 60 buesekunder.
Med andre ord, uanset hvilken version af PLT 400 der købes, har vinkelpræcisionen en meget lav fejl. Naturligvis er et 2 buesekunders værktøj mere præcist, eller har mindre vinkelafvigelse, end et 4 buesekunders værktøj, men ofte vil disse fejl være meget svære at se, medmindre der foretages ekstremt lange målinger (300+ meter) med værktøjet.
For eksempel er den typiske maksimale opmålingsafstand på byggepladser omkring 100 meter. På denne afstand er den maksimale tekniske vinkelunøjagtighed for et 2 eller 4 buesekunders værktøj henholdsvis 1 mm og 2 mm lateral afvigelse. Selvom der er andre faktorer, der påvirker nøjagtigheden med totalstationer, bør en så lav buesekunds præcisionsfejl være meget opmuntrende.
Hvornår bør jeg overveje værktøjer med endnu lavere buesekunds-nøjagtighed?
Til især langdistanceopmålingsprojekter, såsom landmåling, vej- og broarbejde osv., hvor prismemål konsekvent foretages over 300 m væk (endda op til næsten 1 mile eller 1,6 km), bør man måske overveje et værktøj med en endnu mindre vinkelunøjagtighed. Vinkelpræcisionsfejl er mere afgørende ved ekstremt lange afstande fra værktøjet.
Afstandsmålepræcision (ISO 17123-4)
Der er tre forskellige måder, hvorpå PLT 400 kan foretage en måling, og det afhænger af, hvad værktøjet kigger på eller følger. Nedenfor er de tekniske præcisionsdetaljer for disse tre tilgængelige målemetoder, som de vedrører afstandsmåling:
Standardmålepræcision:
+/-2 mm + 2 ppm. Dette refererer til generelle målinger med værktøjets laser til reflektive mål, der er designet til totalstationer, såsom refleksbånd, folie eller endda prismer. Dette er en EDM-fejl, eller elektronisk afstandsfejl, fra værktøjets laser. Det betyder, at når du bruger laseren og måler et reflektivt mål, der er designet til totalstationer, er der en fast sandsynlighed for en afstandsmålefejl på 2 mm og en variabel fejl på 2 ppm (forklaret nedenfor).
Som nævnt kan prismemål måles i standardtilstand, men oftest "låses" de på via prismesporingstilstanden (også forklaret nedenfor), som har en anden præcisionsfejl. Årsagen til dette er, at uden låsning på prismesporeren skal brugerne manuelt sigte mod midten af et prisme, hvilket typisk er mindre præcist end blot at låse på det med prismesporeren.
Reflektorfri målepræcision:
+/-2 mm + 2 ppm. Dette refererer til generelle målinger med værktøjets laser (EDM) til generelle overflader. Eksempler inkluderer naturlige eller menneskeskabte matte (ikke-skinnende) overflader som beton (mest almindeligt), træ, malede ikke-glansede overflader og ru, ikke-metalliske overflader. Dette har samme afstandsmålefejl som standardmålepræcisionen: der er en fast sandsynlighed for en afstandsmålefejl på 2 mm og en variabel fejl på 2 ppm (forklaret nedenfor).
Det er vigtigt at bemærke her, at laseren (EDM) ikke er ideel til at måle meget reflekterende overflader (andet end reflektive totalstationsmål). Derudover bør man være forsigtig, når man måler til et område, der kan blive påvirket af meget reflekterende materiale (som en mørk væg, der er ved siden af meget skinnende genstande). Årsagen til dette er, at laseren kan blive spredt eller absorberet i dette lys, totalstationens teleskop kan modtage falske refleksioner, hvilket får målinger til at fejle, eller der kan opstå større afstandsmåleunøjagtigheder.
Se denne artikel relateret til arbejde i mørke eller lyse forhold for mere information.
Prismesporingspræcision:
+/-3 mm. Dette refererer til prismesporeren i hovedenheden, som er en kombination af EDM og værktøjets teleskopenheder, der hjælper med at finde og spore midten af et prisme. Totalstationen bruger kamerasystemet i værktøjet til at finde midten af et prisme via infrarøde refleksioner og bruger derefter EDM til at sende måleafstanden tilbage til teleskopet.
Dette har en fast fejl på 3 mm, når værktøjet aktivt følger eller måler til et prisme. Det er en kombination af standard EDM-fejlen samt fejlen forbundet med at spore et prisme.
Hvad betyder PPM-fejlen for afstandsmålinger?
For at tage eksemplet med standardmålepræcisionen nævnt ovenfor betyder +/-2 mm + 2 ppm, at der er en fast +/- 2 mm fejl i afstandsmålingen, uanset hvilken afstand du måler til. Derudover er der en variabel 2 ppm fejl, eller 2 mm fejl, der lægges til for hver 1.000 meter.
Så - ved 100 m vil din yderligere fejl fra ppm være 2 mm + (2 x 0,1 mm) = +/- 2,2 mm fejl.
Hvordan kan PLT 400 være en nøjagtig løsning, selv med interne faste fejl?
Fejl er næsten uundgåelige, uanset hvilken slags opmålingsarbejde der udføres. Intet er perfekt. Fordelen ved en totalstation er, at fejlene er kendte, fejlene er konstante, og fejlene er håndterbare.
Det betyder, at slutbrugere kan forberede sig fuldstændigt på dem og kan forstå deres konsekvenser i deres eget arbejde. Totalstationsfejl kan tages højde for, mens traditionelle opmålings- eller målemetoder har langt større plads til fejl og inkonsistens.
Med PLT 400 og andre Hilti opmålingsværktøjer er Hilti Construction Layout-softwaren intuitiv, hvilket gør betjeningen af totalstationer mindre skræmmende og nemmere at forstå.
Hvilke faktorer kan påvirke totalstationens nøjagtighed?
Selvom værktøjet i sig selv er meget nøjagtigt til generel opmåling på byggepladsen, skal slutbrugeren sørge for at holde det nøjagtigt. Vigtige handlingstrin for at opretholde nøjagtighed er listet nedenfor:
Før arbejdet påbegyndes
Akklimatiser instrumentet til den omgivende temperatur (især efter transport/opbevaring) - giv det tid til at stå i det miljø, du har til hensigt at arbejde i, før brug, så den interne temperatur akklimatiseres til de omgivende forhold. Se følgende links for mere information om vejrpåvirkning for totalstationer: vejrakklimatisering og arbejde i våde eller støvede forhold.
Lad værktøjet fuldføre sin feltkalibrering & selvudligning - dette sker automatisk med PLT 400 og vil fortsætte med at ske med regelmæssige intervaller gennem arbejdsdagen. Feltkalibreringer er afgørende for at opretholde nøjagtighed. Se dette link for mere information om feltkalibreringer.
Undersøg optik/linser - sørg for, at spejlene omkring teleskopet og selve hovedteleskoplinsen er rene for vand og snavs. Hvis du ser tåge inde i linsen, bør det at give værktøjet tid til at akklimatisere til udendørstemperaturen til sidst få tågen til at forsvinde. Se dette link om rengøring af spejlene.
Sikre totalstationen, så den ikke påvirkes af vibrationer og bevægelser på byggepladsen - byggepladser er normalt meget aktive, og der skal tages hensyn til at beskytte totalstationen mod at blive påvirket af trafik eller vibrationer fra byggepladsaktivitet. Se denne artikel for hjælp til korrekt sikring af en totalstation på byggepladsen.
Have en alsidig fordeling af kontrolpunkter til stationering - stationering er kritisk for, at en totalstation kan udføre opmålings- og måleapplikationer nøjagtigt. Se denne introduktionsartikel om stationeringsemner, og denne artikel relateret til bedste praksis for kontrolpunkter for mere information.
Kalibrer eller tjek prisme-stangen - prisme-stangen skal være i vater, når den bruges til opmåling for at forblive nøjagtig. Bekræft, at det medfølgende libelle-niveau på stangen viser korrekt, og juster libelle-skruerne om nødvendigt.
Under brug
Udfør regelmæssigt bagudsigtskontroller - at kontrollere etablerede kontrolpunkter regelmæssigt, selv efter du har opsat værktøjet, vil hjælpe dig med at verificere, om din nøjagtighed er konsistent. Se denne artikel, specifikt om bagudsigtskontrol-applikationen. Dette er især vigtigt, hvis du lige har flyttet værktøjet til en ny placering.
Tillad regelmæssigt værktøjet at udføre feltkalibreringer - som nævnt ovenfor.
Overvåg vejrbetingelser - vær villig til at pause opmålingen, hvis vejrbetingelserne ikke er ideelle for nøjagtighedskrav (vind, vibrationer, regn, sne, støv osv.).
Hold prismene rene og ridsefri for at sikre, at de bliver korrekt målt - brug af en klud til blot at rengøre snavsede prismer kan hjælpe med at sikre, at totalstationen finder midten nøjagtigt og foretager præcise målinger.
Vælg den korrekte prisme-type til den opmåling eller stationering, du udfører - nogle gange kan de simpleste fejl forårsage målefejl. Når du bruger HCL, skal du sikre, at de mål, du måler til, også er korrekt angivet i softwaren.
Marker dine punkter tydeligt - en totalstation kan muligvis måle og vejlede nøjagtigt til et punkt, men hvis markeringsprocessen er klodset eller inkonsekvent, vil nøjagtigheden forringes simpelthen på grund af, hvordan punkterne til sidst markeres af slutbrugeren.
Efter brug
Rengør og inspicer - Tør instrumentet af, især for støv og vand. Opbevaring af værktøjet i en tør kasse er vigtigt for at forhindre, at fugtigheden i kassemiljøet tillader dug at samle sig inde i teleskopet på værktøjet. Derudover kan støv, der sidder fast uden på teleskopet, føre til ridser. Alt, der hæmmer teleskopet, kan føre til unøjagtigheder.
Opbevar værktøjet ved stuetemperatur og på tørre steder - Undgå at opbevare værktøjet, især på lang sigt, under ekstreme temperaturforhold. Dette beskytter interne komponenter som sensorer og optik mod udvidelse eller sammentrækning. Det hjælper også med at forhindre kondens i linsen, da det at flytte værktøjet fra et fryse- (eller næsten fryse-) miljø til et meget varmt miljø for eksempel kan forårsage intern kondens.
Husk, at der skal foretages regelmæssige kontrol af dit arbejdsområde for at opretholde et optimalt arbejdsmiljø for digital opmåling. Kontrolpunkter kan blive stødt til, skjult eller væltet, støv eller tåge kan være tungt og påvirke måleaflæsninger, vejrtemperatur og barometeraflæsninger kan indtastes forkert i tabletten, en slutbruger kan glemme regelmæssigt at udføre bagudsigtskontroller for at sikre konsistens i opmålingen osv.
Selvom værktøjet er meget nøjagtigt, kræves der omhu fra slutbrugernes side.
Kommentarer
0 kommentarer
Log ind for at kommentere.