Haftungsausschluss: Offizielle Informationen zur Genauigkeit finden Sie im Bedienungsanleitung. Die Genauigkeit von Absteckungen und Messungen wird maßgeblich durch die Kompetenz und das Verständnis des Endanwenders im Umgang mit dem Gerät bestimmt.
Genauigkeit bei Bauabsteckungen verstehen
Im Gegensatz zu Laborinstrumenten sind Bauabsteckgeräte für den wiederholbaren, zuverlässigen Einsatz auf der Baustelle konzipiert. Dabei beeinflussen die atmosphärischen Bedingungen, die Qualität der Einrichtung, die Disziplin im Arbeitsablauf und die Vorgehensweise des Bedieners das Endergebnis. Aus diesem Grund beschreibt Hilti den PLT 300 anhand von leistungsbezogenen Spezifikationen für den Einsatz unter Baustellenbedingungen und nicht anhand abstrakter theoretischer Grenzwerte.
Der PLT 300 besteht aus:
- Einem Absteckgerät (motorisierter Messkopf)
- Einem Controller mit der Software Hilti Construction Layout
- Einem definierten Arbeitsablauf, der digitale Konstruktionsdaten mit physischen Punkten verknüpft
Die Genauigkeit muss daher auf mehreren Ebenen verstanden werden.
Genauigkeitsspezifikationen für den PLT 300 – erklärt
Der PLT 300 bietet auf 50 m eine Genauigkeit im Millimeterbereich. Bei der Beantwortung von Fragen zur Genauigkeit müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, auf die dieser Artikel eingeht. Für eine schnelle Antwort zur Genauigkeit sind die folgenden Punkte zu beachten:
Bei einer Entfernung von 50 m (164 ft) weist der PLT 300 einen Entfernungsgenauigkeitsfehler von +/-3 mm (1/8 in) auf.
Die Fehler werden gemäß ISO 17123-5 geprüft, d. h. sie sind konsistent und rückverfolgbar.
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Der PLT 300 verwendet eine automatische Neigungskompensation, um sicherzustellen, dass das Gerät während der gesamten Absteckung kontinuierlich nivelliert bleibt.
Das Gerät kompensiert mathematisch eine geringe Restneigung. Wenn das Gerät jedoch deutlich aus der Waage ist, muss der Endanwender das Stativ oder die Oberfläche, auf der der PLT steht, manuell neu nivellieren.
Die Software Hilti Construction Layout ist intuitiv, weist den Endanwender auf Unstimmigkeiten bei Messungen hin und bietet visuelle Hinweise zur Korrektur.
Es reicht jedoch nicht aus, sich bei der Aufrechterhaltung der Genauigkeit bei Absteckanwendungen allein auf die Genauigkeitsspezifikationen des Geräts zu verlassen, da auch die Bedingungen auf der Baustelle und die Kompetenz des Endanwenders die Leistung des Geräts beeinflussen können. Daher werden in diesem Artikel Strategien für Endanwender erläutert, die dazu beitragen, die Genauigkeit des Geräts zu erhalten und mögliche Fehler zu reduzieren.
Wann sollte ich Geräte mit größerer Reichweite in Betracht ziehen?
Für Projekte mit größerer Reichweite und größere Baustellen ist der PLT 400 wahrscheinlich das geeignete Gerät. Die Dokumentation zur Genauigkeit finden Sie hier. Der PLT 300 eignet sich ideal für Projekte innerhalb eines Arbeitsradius von 50 m.
Wie kann der PLT 300 trotz interner, fester Fehler eine genaue Lösung darstellen?
Fehler sind unabhängig von der Art der ausgeführten Absteckarbeiten nahezu unvermeidbar. Nichts ist perfekt. Der Vorteil einer Totalstation besteht darin, dass die Fehler bekannt, konsistent und beherrschbar sind.
Das bedeutet, dass sich Endanwender vollständig darauf einstellen und die Auswirkungen auf ihre eigene Arbeit verstehen können. Fehler von Totalstationen können berücksichtigt werden, während herkömmliche Absteck- oder Messmethoden deutlich mehr Spielraum für Fehler und Inkonsistenzen bieten.
Beim PLT 300 und anderen Hilti-Absteckgeräten ist die Software Hilti Construction Layout intuitiv. Dadurch ist die Bedienung von Totalstationen weniger einschüchternd und leichter verständlich.
Welche Faktoren können die Genauigkeit der Totalstation beeinflussen?
Das Gerät selbst ist für allgemeine Absteckarbeiten auf der Baustelle sehr genau. Dennoch muss der Endanwender sorgfältig vorgehen, um die Genauigkeit zu erhalten. Nachfolgend sind wichtige Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit aufgeführt:
Vor Beginn der Arbeiten
Das Gerät an die Umgebungstemperatur gewöhnen (insbesondere nach Transport oder Lagerung) – Lassen Sie das Gerät vor der Verwendung ausreichend lange in der Umgebung stehen, in der Sie arbeiten möchten, damit sich die interne Temperatur an die Umgebungstemperatur angleichen kann. Weitere Informationen zu den Auswirkungen des Wetters auf Totalstationen finden Sie unter den folgenden Links: Akklimatisierung an die Wetterbedingungen und Arbeiten bei Nässe oder Staub.
Vor Beginn der Arbeiten eine Feldkalibrierung durchführen – Feldkalibrierungen sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit. Richten Sie auf der Baustelle eine einfache Einrichtung ein, um diese mit dem PLT 300 schnell und effizient durchzuführen.
Optik und Linsen überprüfen – Stellen Sie sicher, dass die Linse des Hauptfernrohrs von Wasser und Schmutz befreit ist. Wenn Sie Beschlag im Inneren der Linse sehen, sollte dieser verschwinden, sobald sich das Gerät an die Außentemperatur gewöhnt hat.
Die Totalstation gegen Vibrationen und Bewegungen auf der Baustelle sichern – Auf Baustellen herrscht normalerweise viel Aktivität. Daher sollte darauf geachtet werden, die Totalstation vor Beeinträchtigungen durch den Baustellenverkehr oder Vibrationen zu schützen. Hilfe zur ordnungsgemäßen Sicherung einer Totalstation auf der Baustelle finden Sie in diesem Artikel.
Eine vielseitige Verteilung der Anschlusspunkte für die Stationierung sicherstellen – Die Stationierung ist entscheidend, damit eine Totalstation Absteck- und Messanwendungen genau durchführen kann. Eine Einführung in die Themen der Stationierung finden Sie in diesem Einführungsartikel. Weitere Informationen zu bewährten Verfahren für Anschlusspunkte finden Sie in diesem Artikel.
Den Prismenstab kalibrieren oder überprüfen – Der Prismenstab muss bei der Verwendung für Absteckungen senkrecht stehen, damit die Genauigkeit erhalten bleibt. Überprüfen Sie, ob die Dosenlibelle am Stab korrekt anzeigt, und stellen Sie die Libellenschrauben bei Bedarf ein.
Während der Verwendung
Regelmäßig Rückblickkontrollen durchführen – Durch die regelmäßige Überprüfung etablierter Anschlusspunkte, auch nachdem Sie das Gerät eingerichtet haben, können Sie feststellen, ob Ihre Genauigkeit konstant bleibt. Weitere Informationen zur Anwendung der Rückblickkontrollen finden Sie in diesem Artikel. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie das Gerät gerade an einen neuen Standort versetzt haben.
Das Gerät regelmäßig Feldkalibrierungen durchführen lassen – wie oben beschrieben.
Wetterbedingungen überwachen – Seien Sie bereit, die Absteckung zu unterbrechen, wenn die Wetterbedingungen für die erforderlichen Genauigkeitsanforderungen nicht geeignet sind (Wind, Vibrationen, Regen, Schnee, Staub usw.).
Prismen sauber und frei von Kratzern halten, damit sie korrekt angezielt werden können – Das einfache Reinigen verschmutzter Prismen mit einem Tuch kann dazu beitragen, dass die Totalstation deren Mittelpunkt genau erfasst und genaue Messungen durchführt.
Den richtigen Prismatyp für die durchgeführte Absteckung oder Stationierung auswählen – Manchmal können die einfachsten Fehler zu Messfehlern führen. Stellen Sie bei der Verwendung von HCL sicher, dass die Ziele, zu denen Sie messen, auch in der Software korrekt angegeben sind.
Punkte sauber markieren – Eine Totalstation kann einen Punkt möglicherweise genau messen und dorthin führen. Wenn der Markierungsvorgang jedoch ungenau oder inkonsistent ist, nimmt die Genauigkeit ab, da die Punkte letztendlich vom Endanwender markiert werden.
Nach der Verwendung
Reinigen und überprüfen – Wischen Sie das Gerät ab, insbesondere um Staub und Wasser zu entfernen. Die Lagerung des Geräts in einem trockenen Koffer ist wichtig, damit sich aufgrund der Luftfeuchtigkeit im Kofferinneren kein Beschlag im Fernrohr des Geräts bildet. Darüber hinaus kann am Fernrohr anhaftender Staub zu Kratzern führen. Alles, was das Fernrohr beeinträchtigt, kann zu Ungenauigkeiten führen.
Das Gerät bei Raumtemperatur und an trockenen Orten lagern – Vermeiden Sie es, das Gerät insbesondere über längere Zeit unter extremen Temperaturbedingungen zu lagern. Dadurch werden interne Komponenten wie Sensoren und Optik vor Ausdehnung oder Zusammenziehen geschützt. Außerdem wird die Bildung von Kondenswasser in der Linse verhindert, da beispielsweise der Transport des Geräts aus einer Umgebung mit Frost oder nahezu Frost in eine sehr warme Umgebung zu Kondensation im Inneren führen kann.
Das Gerät einmal jährlich zur Kalibrierung an ein Servicezentrum senden – Kalibrierungen im Servicezentrum tragen zur allgemeinen Funktionsfähigkeit des Geräts bei und stellen sicher, dass es gemäß den angegebenen Standards arbeitet.
Denken Sie daran, dass regelmäßige Kontrollen Ihres Arbeitsbereichs erforderlich sind, um optimale Arbeitsbedingungen für die digitale Absteckung zu gewährleisten. Anschlusspunkte können angestoßen, verdeckt oder umgestoßen werden, Staub oder Beschlag können die Messwerte beeinträchtigen, Wetter-, Temperatur- und Barometerwerte können auf dem Tablet falsch eingegeben werden, ein Endanwender kann vergessen, regelmäßig Rückblickkontrollen durchzuführen, um die Konsistenz der Absteckung sicherzustellen, usw.
Das Gerät ist zwar sehr genau, dennoch ist die Sorgfalt der Endanwender erforderlich.
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