Cosa rappresenta il cerchio verde del layout nelle applicazioni di stazionamento e misurazione?

Il cerchio verde del layout è una guida alla tolleranza

Quando si esegue lo stazionamento con punti o linee di controllo, la stazione totale verifica innanzitutto la precisione con cui i punti o le linee di controllo misurati corrispondono al progetto digitale. In presenza di errori di misurazione, per quanto piccoli, lo strumento calcolerà il livello di precisione con cui può eseguire le applicazioni utilizzando le misurazioni dei punti di controllo.

Il cerchio verde che appare dopo lo stazionamento con punti o linee di controllo rappresenta l’area di lavoro che sarà coerente con la tolleranza impostata. Se nelle impostazioni del layout 2D è impostata una tolleranza di 4 mm (ovvero non si desidera avere uno scostamento superiore a 4 mm tra le misurazioni), il software colorerà di verde solo l’area verso la quale può guidare l’utente con sicurezza a quel livello di precisione.

Ciò significa che al di fuori di questo intervallo è improbabile raggiungere la precisione desiderata. Al contrario, se ci si trova all’interno dell’area delineata dal cerchio verde, ci si può ragionevolmente aspettare di raggiungere tale precisione.

Questo cerchio verde può essere sovrapposto anche in altre applicazioni, in particolare Layout punto, Layout linea e Misura e registra. È un riferimento utile per garantire una precisione ottimale.

Nota: questa stima della precisione non tiene conto di altri fattori che possono influire sulla precisione, come il livellamento dell’asta con prisma, gli errori nella marcatura a terra o qualsiasi altro passaggio della procedura che possa introdurre errori.

Come abilitare il cerchio

Per visualizzare il cerchio verde (ovvero l’area di misurazione consigliata) durante lo stazionamento, abilitarlo nelle impostazioni della tolleranza:

Per visualizzare il cerchio verde nelle altre applicazioni di misurazione, abilitarlo nelle impostazioni dello schermo e della visualizzazione, nella sezione Vista CAD:

Esempi di come il cerchio del layout è utile:

Visualizzare facilmente gli stazionamenti configurati in modo errato:

Consideriamo l’esempio seguente. Il software mi aiuta a capire che la configurazione dello stazionamento probabilmente non è ottimale:

Ho misurato 2 punti di controllo. Nell’angolo in basso a destra dello schermo si può vedere che la mia “tolleranza del layout” è di 10 mm. Utilizzando solo due punti di controllo e in base alla precisione delle mie misurazioni, il software mi avvisa che la stazione totale sarà in grado di guidarmi con una precisione di soli 10 mm nella piccola area indicata dal cerchio. Qualsiasi altra posizione al di fuori di tale area sarà probabilmente imprecisa.

Dovrei usare questo stazionamento? Probabilmente no. Dovrei trovare una configurazione con punti di controllo migliore.

Ora osserviamo cosa succede quando aumento la tolleranza a una precisione di 4 mm:

Il software non sarà in grado di mostrarmi un cerchio del layout, indicando che la configurazione dei punti di controllo è troppo imprecisa per eseguire il layout con una precisione di 4 mm.

Visualizzare facilmente l’influenza dei punti di controllo sul potenziale di precisione:

Mantenendo l’esempio precedente, vediamo cosa succede al cerchio del layout quando aggiungiamo altri punti di controllo. Manterrò le impostazioni della tolleranza a 4 mm per il layout 2D:

Di seguito si vede che ho misurato 8 punti di controllo diversi intorno al cantiere e, infine, mi è stato mostrato un cerchio del layout che indica dove è possibile mantenere i requisiti di precisione di 4 mm.

Ecco come appare il cerchio del layout se desidero mantenere una precisione di 6 mm:

Come si può ottimizzare il cerchio del layout?

Oltre ad assicurarsi semplicemente di avere punti di controllo precisi con cui lavorare, il software offre alcuni strumenti utili per ottimizzare il cerchio del layout nel miglior modo possibile.

Dopo aver misurato i punti di controllo, accedere alla scheda “Misurazioni” nell’angolo in alto a destra. Verranno mostrati tutti i punti di controllo misurati, nonché i valori di deviazione tra loro. In breve, questi valori di deviazione indicano di quanto lo strumento ha dovuto correggere la posizione misurata di quel punto di controllo per farla “corrispondere” al progetto digitale.

Per impostazione predefinita, il software utilizza tutti i punti di controllo misurati per calcolare il cerchio del layout su cui si intende lavorare. Tuttavia, è possibile rimuovere manualmente, oppure fare in modo che il software deduca automaticamente, i punti di controllo probabilmente imprecisi che compromettono la precisione potenziale delle misurazioni e del layout.

Ad esempio, facciamo clic su “Suggerisci selezione migliore” dall’elenco precedente per verificare se il software è in grado di rimuovere alcuni punti di controllo misurati in modo errato dal calcolo dello stazionamento:

Si può vedere che il software è riuscito a trovare i punti di controllo che consentono di eseguire il layout con la massima precisione possibile, considerando i punti di controllo forniti. Con una precisione del layout di 4 mm, posso eseguire il layout con sicurezza sull’intera area del cantiere.

In che modo l’impostazione della tolleranza del layout influisce sulla precisione durante il layout?

La stazione totale guiderà sempre l’utente alla massima precisione possibile, indipendentemente dall’impostazione della tolleranza nello strumento. L’impostazione della tolleranza ha due funzioni di base:

1. Consente alle applicazioni di diventare verdi o rosse durante il lavoro, fornendo un’indicazione visiva delle misurazioni che rientrano o non rientrano nella tolleranza impostata.

   • Ad esempio, con una tolleranza di 6 mm durante il layout, il reticolo della posizione diventerà verde solo quando ci si trova entro 6 mm dal punto, come mostrato nella schermata seguente.

2. Mostra aree di lavoro realistiche che consentiranno di rispettare la tolleranza durante il processo di stazionamento (come illustrato in questo articolo)

Indipendentemente dalla tolleranza, lo strumento guiderà sempre l’utente verso quella che viene calcolata come posizione “0” dei punti, in relazione allo stazionamento eseguito con lo strumento. Tuttavia, l’eventuale errore nella posizione calcolata dei punti dipende semplicemente dall’attenzione con cui l’utente esegue lo stazionamento dello strumento e ne mantiene la precisione durante la giornata lavorativa.

Per ulteriore assistenza sugli argomenti relativi alla precisione, consultare questo articolo.