Che cosa sono i controlli backsight e perché sono importanti per la precisione?

Panoramica

Questo articolo spiega cosa sono i controlli backsight, perché sono importanti e come assicurarsi di avere a disposizione un numero sufficiente di punti backsight durante tutta la durata di un progetto.

Quando si inizia un nuovo lavoro, seguite il flusso di lavoro riportato di seguito per ottenere il massimo valore dai controlli backsight e mantenere la fiducia nella precisione della vostra impiantistica.

Posizionate la stazione totale con precisione utilizzando i punti di controllo forniti dal rilevatore, dall'appaltatore generale o da un'altra fonte affidabile.
Create punti di controllo aggiuntivi (backsight) immediatamente dopo aver posizionato con precisione utilizzando Misura e Registra. Stabilite diverse posizioni di prisma stabili intorno al cantiere in modo da non dipendere esclusivamente dai punti di controllo originali.
Riposizionate la stazione usando la vostra nuova rete di controllo ampliata tramite Posizionamento Punti di Controllo, assicurandovi che i punti backsight appena creati siano inclusi nel processo di posizionamento.

Seguendo questi tre passaggi, si stabilisce una rete di controllo robusta che può essere utilizzata durante tutto il progetto, e che può anche servire a verificare e mantenere la precisione dell'impiantistica.

Vantaggi di questo flusso di lavoro

Una volta che i vostri punti backsight aggiuntivi sono stati creati e inclusi in un'operazione di posizionamento, avete ottimizzato due preziosi metodi di verifica della precisione della stazione:

"Rimisurazione del Posizionamento della Stazione" per confermare la qualità del vostro posizionamento attuale durante la giornata lavorativa.
"Controlli Backsight" (spiegati in questo articolo) per verificare rapidamente o ispezionare che la stazione totale non si sia spostata rispetto alla sua posizione originale.

Questi strumenti vi aiutano insieme a identificare potenziali problemi precocemente, mantenere la fiducia nel vostro lavoro di impiantistica e ridurre il rischio di costose rifacimenti causati da spostamenti della stazione non rilevati.

Buona Pratica: Create più punti backsight basati su prisma distribuiti in tutto il cantiere il prima possibile. Più punti di riferimento affidabili avrete a disposizione, più sarà facile verificare la precisione della stazione e recuperare punti di controllo persi o non accessibili più avanti nel progetto.

Demo del Controllo Backsight

Il video qui sotto mostra il modo semplice con cui il software esegue automaticamente un controllo backsight controllando i prismi montati e i target usati durante il processo di posizionamento.

Passaggi per eseguire un controllo backsight

Aprire l'applicazione e selezionare "misura"

Scegliere uno dei punti di controllo precedenti usati durante il posizionamento iniziale dalla lista. Nota: possono essere usati solo punti di controllo con prisma montato.

Una volta selezionato il punto di controllo corretto che desiderate misurare, premete il pulsante rosso di misura. Lo strumento si orienterà verso la posizione di quel punto e tenterà di misurarlo. Verificate che il tipo di prisma sia effettivamente corretto.

Esaminate i risultati - vedrete o "la stazione è entro la tolleranza," oppure comparirà una finestra che mostra gli errori associati alla misura backsight.

Riposizionamento e risoluzione problemi (se necessario) - Se un controllo backsight indica che la vostra stazione è fuori dalla tolleranza accettabile, la prima azione consigliata è riposizionare la stazione totale usando i punti di controllo noti. Questo può essere facilmente fatto con l'applicazione "Rimisurazione del Posizionamento della Stazione".

Domande frequenti sui controlli backsight

Qual è lo scopo di un controllo backsight?

Una stazione totale è precisa solo quanto il suo posizionamento. Anche quando uno strumento è inizialmente configurato correttamente, le condizioni ambientali, l'attività nel cantiere e disturbi accidentali possono causare spostamenti sottili che influenzano la precisione dell'impiantistica.

I punti backsight forniscono un modo semplice e affidabile per verificare che la vostra stazione totale rimanga posizionata con precisione durante tutta la giornata. Creando e controllando regolarmente i propri punti di riferimento, potete identificare rapidamente potenziali errori di posizionamento prima che influenzino il vostro lavoro di impiantistica.

Quindi, un controllo backsight permette agli utenti finali di verificare se la stazione totale riconosce ancora i punti di controllo misurati durante la configurazione come se fossero nella stessa posizione. Se ci sono errori durante un controllo backsight, si raccomanda il riposizionamento.

Di solito si consiglia di effettuare un controllo backsight ogni 60 minuti, che è la stessa frequenza della calibrazione automatica del PLT 400.

Se gli errori nei controlli backsight sono significativamente grandi, potrebbe essere utile verificare se l'ambiente del cantiere sta causando uno scivolamento o uno spostamento leggero dello strumento, o se le vibrazioni stanno influenzando il punto di ancoraggio dello strumento. Controllate anche se i punti usati nei controlli backsight sono affidabili - i punti stessi vengono urtati o si spostano a causa delle condizioni del cantiere?

Questo articolo sulla stabilità dello strumento e questo articolo sulle migliori pratiche per i punti di controllo possono aiutare a risolvere problemi di controlli backsight costantemente scarsi.

Perché il mio strumento non si è orientato all'altezza corretta del punto di controllo backsight selezionato per il controllo backsight?

Se le Altezze sono disabilitate nelle impostazioni HCL, la stazione totale può comunque navigare verso la corretta posizione X e Y del punto di controllo backsight selezionato. Tuttavia, poiché i dati di elevazione non sono utilizzati, lo strumento non ha informazioni sull'altezza (Z) per guidarlo alla posizione verticale corretta.

Di conseguenza, la stazione totale può sembrare che stia puntando alla posizione orizzontale corretta senza però orientarsi all'elevazione prevista del punto di controllo.

Flusso di lavoro consigliato

Se il vostro lavoro di impiantistica è principalmente 2D ma volete comunque una navigazione accurata verso i punti di controllo backsight durante il posizionamento e i controlli backsight, considerate il seguente flusso di lavoro:

Abilitate le Altezze durante la creazione e la misurazione dei punti di controllo.
Abilitate le Altezze durante le operazioni di posizionamento.
Dopo il posizionamento, disabilitate le Altezze se i vostri compiti di impiantistica richiedono solo coordinate X e Y (2D).
Abilitate le Altezze per i controlli backsight.

Catturando i dati di elevazione durante la creazione dei punti di controllo e il posizionamento, la stazione totale può navigare con precisione alla posizione completa X, Y e Z di quei punti backsight ogni volta che vengono usati per la verifica della stazione. Ricordate solo di abilitare le "altezze" quando si eseguono i controlli backsight. Allo stesso tempo, potete continuare a lavorare in un flusso di lavoro 2D semplificato per le attività quotidiane disabilitando temporaneamente le altezze.

Buona Pratica: Anche se il vostro progetto è principalmente 2D, mantenere le informazioni di altezza per i punti di controllo e il posizionamento fornisce una rete di controllo più affidabile e migliora la qualità della verifica della stazione durante tutto il progetto.

Perché non tutti i punti di controllo appaiono nella lista dei punti disponibili per i controlli backsight?

Solo i punti di controllo che hanno un tipo di prisma bloccabile assegnato appariranno nella lista per il controllo backsight.

Di conseguenza, i punti misurati con altri metodi, come:

Target riflettenti
Misurazioni di superficie effettuate con il laser
Punti di riferimento non a prisma

non saranno disponibili per la selezione durante un controllo backsight.

Aggiungere un punto di controllo mancante

Se un punto di controllo non appare nella lista ma desiderate usarlo per futuri controlli backsight:

Aprite la Lista Punti dalla vista CAD.
Individuate e modificate il punto di controllo desiderato.
Assegnate il tipo di prisma appropriato che sarà usato per osservare il punto.
Salvate le modifiche.

Una volta assegnato un tipo di prisma valido, il punto sarà disponibile per i futuri controlli backsight.

Perché sono consentiti solo punti con prisma?

I controlli backsight sono pensati per essere un metodo altamente affidabile per verificare la precisione della stazione. I target prisma forniscono una misura coerente e ripetibile, meno suscettibile alle influenze ambientali.

Altri tipi di target possono essere più facilmente influenzati da fattori quali:

Variazioni delle condizioni di illuminazione
Polvere o detriti
Umidità o esposizione all'acqua
Variazioni della qualità della superficie
Differenze nell'angolo di visualizzazione

Limitando i controlli backsight ai punti di controllo associati a target prisma, il software aiuta a garantire l'integrità e la ripetibilità del processo di verifica.

Buona Pratica: Create diversi punti di controllo permanenti basati su prisma intorno al cantiere dopo il posizionamento iniziale. Questo vi fornisce più punti di riferimento affidabili che possono essere usati durante tutto il progetto per verificare rapidamente la precisione della stazione e identificare potenziali spostamenti dello strumento prima che influenzino la qualità dell'impiantistica.

Cosa significa "la stazione è entro la tolleranza"?

Se tutte le deviazioni misurate rientrano nei limiti di tolleranza definiti nelle vostre impostazioni, HCL indicherà che la stazione è entro la tolleranza e non è richiesta alcuna azione. Per ulteriori informazioni sulle impostazioni di tolleranza e su come configurarle, consultate questo articolo.

Cosa significano i valori di errore dei punti quando si esaminano i risultati del controllo backsight?

Una volta completata la misurazione, HCL confronta la posizione attuale misurata del punto di controllo con la posizione registrata quando la stazione totale è stata posizionata originariamente.

Se non sono state definite impostazioni di tolleranza, o se una o più deviazioni superano le tolleranze configurate nelle vostre impostazioni, HCL mostrerà le deviazioni misurate per la revisione.

I valori visualizzati mostrano la differenza tra la posizione originale misurata del punto di controllo durante il posizionamento e la sua posizione attuale misurata. Queste deviazioni sono riportate per ogni componente di coordinata (N,E,H), aiutandovi a determinare se la stazione totale potrebbe essersi spostata da quando è stata posizionata.

Le coordinate che superano i limiti di tolleranza configurati sono evidenziate in rosso, facilitando l'identificazione immediata di potenziali problemi.

Quali ulteriori verifiche di precisione dovrei fare durante l'impiantistica?

Dopo aver effettuato un posizionamento (specialmente dopo un riposizionamento), e periodicamente durante la giornata lavorativa, è sempre buona pratica validare la precisione della configurazione facendo navigare la stazione totale verso un punto precedentemente impiantato durante la giornata e confrontare la sua posizione attuale con quella originale dell'impiantistica.

Questo confronto può aiutarvi a determinare:

Se il posizionamento originale era accurato
Se la stazione totale potrebbe essersi spostata durante la giornata lavorativa
Se esistono discrepanze tra la configurazione precedente e quella attuale della stazione
Se è necessaria un'indagine o un rifacimento prima di proseguire

Se si osservano differenze significative, ispezionate la rete di controllo del cantiere e la configurazione della stazione per possibili cause, come punti di controllo disturbati, spostamento del treppiede, cambiamenti ambientali o errori di configurazione.

Buona Pratica: Dopo il riposizionamento, verificate più punti noti ogni volta che è possibile. Un accordo coerente tra diversi punti fornisce maggiore fiducia che la stazione totale sia posizionata con precisione e pronta per continuare il lavoro di impiantistica.