Co oznacza zielony okrąg tyczenia w aplikacjach do ustawiania stanowiska i pomiarów?

Zielony okrąg tyczenia wskazuje tolerancję

Podczas ustawiania stanowiska na podstawie punktów kontrolnych lub linii kontrolnych tachimetr najpierw sprawdzi, jak dokładnie zmierzone punkty kontrolne lub linie odpowiadają projektowi cyfrowemu. Jeśli występują jakiekolwiek błędy pomiaru, niezależnie od tego, jak małe, narzędzie obliczy poziom dokładności, z jaką może wykonywać pomiary, korzystając z pomiarów punktów kontrolnych.

Zielony okrąg pojawiający się po ustawieniu stanowiska na podstawie punktów kontrolnych lub linii kontrolnych oznacza obszar roboczy, w którym będzie zachowana ustawiona przez Ciebie tolerancja. Jeśli w ustawieniach tyczenia 2D ustawiono wartość 4 mm (co oznacza, że różnica między pomiarami nie może przekraczać 4 mm), oprogramowanie zaznaczy na zielono tylko ten obszar, w którym może z odpowiednią pewnością prowadzić Cię z taką dokładnością.

Oznacza to, że poza tym zakresem osiągnięcie żądanej dokładności jest mało prawdopodobne. Z kolei jeśli znajdujesz się w obszarze wyznaczonym przez zielony okrąg, możesz zasadnie oczekiwać osiągnięcia tej dokładności.

Ten zielony okrąg można również wyświetlać w innych aplikacjach, w szczególności w aplikacjach Tyczenie punktów, Tyczenie linii oraz Pomiar i zapis. Jest to wygodne odniesienie, które pomaga zapewnić optymalną dokładność.

Uwaga: to oszacowanie dokładności nie uwzględnia innych czynników, które mogą wpływać na dokładność, takich jak poziomowanie tyczki z pryzmatem, błędy podczas oznaczania punktów w terenie ani żadne inne czynności w procedurze, które mogą wprowadzać błędy.

Jak włączyć okrąg

Aby podczas ustawiania stanowiska wyświetlać zielony okrąg (czyli zalecany obszar pomiaru), włącz go w ustawieniach tolerancji:

Aby wyświetlać zielony okrąg w innych aplikacjach pomiarowych, włącz go w ustawieniach ekranu i widoku w sekcji Widok CAD:

Przykłady wykorzystania okręgu tyczenia:

Łatwe wykrywanie nieprawidłowego ustawienia stanowiska:

Spójrz na poniższy przykład. Oprogramowanie pomaga mi zrozumieć, że moje ustawienie stanowiska prawdopodobnie nie jest optymalne:

Zmierzyłem 2 punkty kontrolne. W prawym dolnym rogu ekranu widać, że moja „tolerancja tyczenia” wynosi 10 mm. Przy użyciu tylko dwóch punktów kontrolnych oraz na podstawie dokładności wykonanych pomiarów oprogramowanie ostrzega mnie, że tachimetr będzie w stanie prowadzić mnie z dokładnością 10 mm tylko na małym obszarze wskazanym przez okrąg. Wszystko poza tym obszarem prawdopodobnie będzie niedokładne.

Czy powinienem użyć tego ustawienia stanowiska? Prawdopodobnie nie. Powinienem znaleźć lepszy układ punktów kontrolnych.

Zobaczmy teraz, co się stanie, gdy zwiększę dokładność tolerancji do 4 mm:

Oprogramowanie nie będzie w stanie wyświetlić okręgu tyczenia, co sugeruje, że posiadany układ punktów kontrolnych jest zbyt niedokładny, aby wykonywać tyczenie z dokładnością 4 mm.

Łatwe sprawdzanie wpływu punktów kontrolnych na możliwą do osiągnięcia dokładność:

Zachowując powyższy przykład, zobaczmy teraz, co dzieje się z okręgiem tyczenia po dodaniu kolejnych punktów kontrolnych. Pozostawię ustawienia tolerancji tyczenia 2D na poziomie 4 mm:

Poniżej widać, że zmierzyłem teraz 8 różnych punktów kontrolnych wokół placu budowy i ostatecznie otrzymałem okrąg tyczenia wskazujący obszar, w którym można zachować wymaganą przeze mnie dokładność 4 mm.

Tak wygląda ten okrąg tyczenia, jeśli chcę zachować dokładność 6 mm:

Jak zoptymalizować okrąg tyczenia?

Oprócz upewnienia się, że używane punkty kontrolne są dokładne, oprogramowanie oferuje przydatne narzędzia umożliwiające optymalizację okręgu tyczenia.

Po zmierzeniu punktów kontrolnych przejdź do karty „Pomiary” w prawym górnym rogu. Zostaną wyświetlone wszystkie zmierzone punkty kontrolne oraz wartości odchylenia między nimi. Mówiąc krótko, wartości odchylenia pokazują, jak bardzo narzędzie musiało skorygować zmierzone położenie danego punktu kontrolnego, aby „dopasować” je do projektu cyfrowego.

Domyślnie oprogramowanie wykorzystuje wszystkie zmierzone punkty kontrolne do obliczenia okręgu tyczenia, z którego zamierzasz korzystać. Możesz jednak ręcznie usunąć punkty kontrolne lub pozwolić oprogramowaniu automatycznie wykluczyć te, które prawdopodobnie są niedokładne i obniżają potencjalną dokładność pomiarów oraz tyczenia.

Na przykład kliknij opcję „Zasugeruj najlepszy wybór” na powyższej liście, aby sprawdzić, czy oprogramowanie może usunąć niektóre niedokładnie zmierzone punkty kontrolne z obliczeń ustawienia stanowiska:

Jak widać, oprogramowanie znalazło punkty kontrolne, które pozwolą wykonywać tyczenie z najwyższą możliwą dokładnością przy uwzględnieniu dostarczonych punktów kontrolnych. Przy dokładności tyczenia 4 mm mogę z pełnym przekonaniem wykonywać tyczenie na całym obszarze placu budowy.

Jak ustawienie tolerancji tyczenia wpływa na dokładność tyczenia?

Tachimetr zawsze będzie prowadzić Cię z możliwie największą dokładnością, niezależnie od ustawienia tolerancji w narzędziu. Ustawienie tolerancji ma dwie podstawowe funkcje:

1. Powoduje, że podczas pracy aplikacje zmieniają kolor na zielony lub czerwony, zapewniając wizualną informację, czy pomiary mieszczą się w ustawionej tolerancji.

   • Na przykład przy tolerancji 6 mm podczas tyczenia celownik lokalizacji zmieni kolor na zielony dopiero po znalezieniu się w odległości do 6 mm od punktu, jak na poniższym zrzucie ekranu.

2. Pokazuje realistyczne obszary robocze, które pozwolą zachować ustawioną tolerancję podczas procesu ustawiania stanowiska (jak omówiono w tym artykule).

Niezależnie od ustawionej tolerancji narzędzie zawsze będzie prowadzić Cię do obliczonej lokalizacji „0” punktów względem ustawienia stanowiska wykonanego za pomocą narzędzia. To, czy obliczone położenie tych punktów jest niedokładne, zależy jednak wyłącznie od staranności użytkownika podczas dokładnego ustawiania stanowiska i utrzymywania jego dokładności w ciągu dnia roboczego.

Więcej informacji na temat dokładności znajdziesz w tym artykule.