Jogi nyilatkozat: a hivatalos pontossági információkért kérjük, tekintse meg a kezelési útmutatót. A felmérés és mérés pontosságát nagymértékben meghatározza a végfelhasználó hozzáértése és az eszköz ismerete.
A PLT 400 pontossági specifikációi – Magyarázat
A PLT 400 milliméteres pontosságú 100 méteren, és különösen általános építőipari alkalmazásokhoz ideális. Számos tényezőt kell figyelembe venni a pontossággal kapcsolatos kérdések megválaszolásakor, amelyeket ez a cikk tárgyal. Gyors válaszként a pontosságról vegye figyelembe a következőket:
A PLT 400 2-4 ívmásodperces szögeltéréssel rendelkezik, ami azt jelenti, hogy 100 méteren csupán 1-2 mm eltérés lesz az eszköz szögbeli pontossági hibájából adódóan.
100 méteren a PLT 400 távolságmérési hibája 2,2-3 mm között van, az alkalmazott mérési módtól függően (lásd alább).
A hibákat az ISO 17123-3 és 17123-4 szabvány szerint tesztelik, ami azt jelenti, hogy azok következetesek és nyomon követhetők.
A PLT 400 automatikus terepi kalibrációs módszert alkalmaz annak érdekében, hogy az eszköz folyamatosan vízszintbe legyen állítva, és a fejegység komponensei megfelelően igazodjanak a pontos mérésekhez.
A Hilti Construction Layout szoftver intuitív, és jelzi a mérési inkonzisztenciákat a végfelhasználó számára, valamint vizuális útmutatást ad a korrekciókhoz.
Az eszköz pontossági specifikációira való kizárólagos támaszkodás azonban nem elegendő a pontosság fenntartásához a felmérési alkalmazásokban, mivel a munkaterületi körülmények és a végfelhasználó hozzáértése is befolyásolhatja az eszköz teljesítményét. Ezért a cikk később tárgyalja a végfelhasználói stratégiákat az eszköz pontosságának megőrzése és a potenciális hibák mérséklése érdekében. Először azonban az eszközre jellemző szög- és távolságmérési specifikációkat tisztázzuk és magyarázzuk el alább.
Szögmérési pontosság (ISO 17123-3)
A PLT 400 megvásárolható 2 ívmásodperces vagy 4 ívmásodperces változatban, attól függően, hogy hol tartózkodik. Az ívmásodperc egy nagyon kicsi egység a szögek mérésére, különösen olyan területeken, mint a földmérés, csillagászat és navigáció, és a szögfok része. Vizualizáláshoz: egy kör 360 fokból áll, minden fok 60 percből, és minden perc 60 ívmásodpercből.
Más szóval, bármely PLT 400 verziót is vásárolja meg, a szögpontosság nagyon alacsony hibával rendelkezik. Természetesen a 2 ívmásodperces eszköz pontosabb, vagyis kisebb szöghibával rendelkezik, mint a 4 ívmásodperces, de ezek a hibák gyakran nehezen észlelhetők, hacsak nem nagyon hosszú (300 méter feletti) méréseket végeznek az eszközzel.
Például az építőipari munkaterületeken a tipikus maximális felmérési távolság körülbelül 100 méter. Ezen a távolságon egy 2 vagy 4 ívmásodperces eszköz maximális műszaki szöghibája rendre 1 mm és 2 mm oldalsó eltérés. Bár más tényezők is befolyásolják a totálállomások pontosságát, egy ilyen alacsony ívmásodperces pontossághiba nagyon bíztató.
Mikor érdemes még alacsonyabb ívmásodperces pontosságú eszközöket választani?
Különösen hosszú távú felmérési projektek esetén, mint például földmérés, út- és hídépítés, ahol a prizmákat rendszeresen több mint 300 méter távolságból mérik (akár majdnem 1 mérföld vagy 1,6 km távolságból is), érdemes lehet olyan eszközt választani, amely még kisebb ívszög hibával rendelkezik. A szöghibák nagyobb szerepet játszanak az eszköztől rendkívül távoli méréseknél.
Távolságmérési pontosság (ISO 17123-4)
A PLT 400 három különböző módon végezhet mérést, attól függően, hogy mire néz vagy mit követ az eszköz. Az alábbiakban a három mérési mód technikai pontossági részletei olvashatók, távolságmérésre vonatkozóan:
Standard mérési pontosság:
+/-2mm + 2 ppm. Ez az általános mérésre utal az eszköz lézerével a totálállomásokhoz tervezett visszaverő célpontokra, mint például visszaverő szalag, fóliák vagy prizma. Ez az EDM hiba, vagyis az eszköz lézeres elektronikus távolságmérése. Ez azt jelenti, hogy amikor a lézert használja, és egy totálállomásokhoz tervezett visszaverő célpontra mér, fix 2 mm távolsághiba és változó 2 ppm hiba áll fenn (lásd alább).
Mint említettük, prizmákat lehet mérni standard módban is, de leggyakrabban a prizmakövető módban „zárolják” őket (erről is van magyarázat alább), amely eltérő pontossági hibával rendelkezik. Ennek oka, hogy a prizmakövető zárolás nélkül a felhasználónak kézzel kell a prizma közepére céloznia, ami általában kevésbé pontos, mintha egyszerűen a prizmakövetővel zárolná azt.
Visszaverő nélküli mérési pontosság:
+/-2mm + 2 ppm. Ez az általános mérésre utal az eszköz lézerével (EDM) általános felületekre. Példák: természetes vagy mesterséges matt (nem fényes) felületek, mint a beton (leggyakoribb), fa, festett nem fényes felületek és durva, nem fémes felületek. Ennek a pontossága megegyezik a standard mérési pontossággal: fix 2 mm távolsághiba és változó 2 ppm hiba áll fenn.
Fontos megjegyezni, hogy a lézer (EDM) nem ideális nagyon fényvisszaverő felületek mérésére (kivéve a totálállomás célpontjait). Emellett óvatosan kell mérni olyan területen, amelyet erősen fényvisszaverő anyagok befolyásolhatnak (például egy sötét fal, amely nagyon fényes tárgyak mellett van). Ennek oka, hogy a lézer szóródhat vagy elnyelődhet ebben a fényben, a totálállomás távcsöve hamis visszaverődéseket kaphat, ami a mérések sikertelenségét okozhatja, vagy nagyobb távolságmérési pontatlanságok léphetnek fel.
További információkért lásd ezt a cikket a sötét vagy világos körülmények között végzett munkáról.
Prizmakövetési pontosság:
+/-3mm. Ez a prizmakövetőre utal a fejegységben, amely az EDM és az eszköz távcsöveinek kombinációja, amely segít megtalálni és követni a prizma közepét. A totálállomás az eszköz kamerarendszerét használja a prizma középpontjának megtalálására infravörös visszaverődések alapján, majd az EDM segítségével továbbítja a mért távolságokat a távcső felé.
Ez fix 3 mm hibával rendelkezik, amikor az eszköz aktívan követ vagy mér egy prizma felé. Ez a standard EDM hibájának és a prizmakövetés hibájának kombinációja.
Mit jelent a PPM hiba a távolságméréseknél?
Vegyük példaként a fent említett standard mérési pontosságot: +/-2mm + 2ppm azt jelenti, hogy fix +/- 2 mm hiba van a távolságmérésben, függetlenül attól, hogy milyen távolságra mérünk. Ezen felül van egy változó 2 ppm hiba, vagyis 2 mm hiba minden 1000 méterenként hozzáadódik.
Tehát 100 méteren a ppm-ből eredő további hiba 2 mm + (2 x 0,1 mm) = +/- 2,2 mm hiba.
Hogyan lehet a PLT 400 pontos megoldás még belső fix hibák mellett is?
A hibák szinte elkerülhetetlenek, bármilyen felmérési munkát is végezzenek. Semmi sem tökéletes. A totálállomás előnye, hogy a hibák ismertek, a hibák következetesek, és a hibák kezelhetők.
Ez azt jelenti, hogy a végfelhasználók teljes mértékben felkészülhetnek rájuk, és megérthetik azok hatásait saját munkájukban. A totálállomás hibái figyelembe vehetők, míg a hagyományos felmérési vagy mérési módszerek sokkal nagyobb hibalehetőséggel és következetlenséggel rendelkeznek.
A PLT 400 és más Hilti felmérési eszközök esetében a Hilti Construction Layout szoftver intuitív, így a totálállomások kezelése kevésbé ijesztő és könnyebben érthető.
Milyen tényezők befolyásolhatják a totálállomás pontosságát?
Bár maga az eszköz nagyon pontos általános munkaterületi felméréshez, a végfelhasználónak gondoskodnia kell arról, hogy az pontos maradjon. Az alábbi fontos lépések a pontosság fenntartásához:
Munkakezdés előtt
Akklimatizálja az eszközt a környezeti hőmérséklethez (különösen szállítás/tárolás után) – hagyja, hogy az eszköz időt töltsön abban a környezetben, ahol dolgozni fog, mielőtt használná, hogy a belső hőmérséklet alkalmazkodjon a környezeti feltételekhez. További információkért lásd a következő linkeket a totálállomások időjárás miatti hatásáról: időjárási akklimatizáció és munka nedves vagy poros körülmények között.
Hagyja, hogy az eszköz befejezze a terepi kalibrációt és önszintezést – ez automatikusan megtörténik a PLT 400-nál, és a munkanap során rendszeres időközönként folytatódik. A terepi kalibrációk kritikusak a pontosság fenntartásához. További információkért lásd ezt a linket a terepi kalibrációkról.
Ellenőrizze az optikákat/lencséket – győződjön meg róla, hogy a távcső körüli tükrök és maga a fő távcső lencséje tiszta víztől és szennyeződéstől. Ha párát lát a lencse belsejében, az eszköznek időt kell adni, hogy alkalmazkodjon a külső hőmérséklethez, ami végül megszünteti a párát. További információkért lásd ezt a linket a tükrök tisztításáról.
Rögzítse a totálállomást úgy, hogy ne befolyásolják a munkaterület rezgései és mozgásai – a munkaterületek általában nagyon aktívak, ezért ügyelni kell arra, hogy a totálállomás ne legyen kitéve a forgalom vagy a munkaterület rezgéseinek. További segítségért a totálállomás megfelelő rögzítéséhez lásd ezt a cikket.
Legyen változatos az állomáshelyek vezérlőpontjainak elosztása – az állomáshelyek kritikusak a totálállomás pontos felméréséhez és méréséhez. További információkért lásd ezt a bevezető cikket az állomáshelyek témájában, valamint ezt a cikket a vezérlőpontok legjobb gyakorlatairól.
Kalibrálja vagy ellenőrizze a prizmarudat – a prizmarudat szintező helyzetben kell tartani a pontos felméréshez. Ellenőrizze, hogy a rúdra szerelt buborékszint pontosan mér-e, és szükség esetén állítsa be a buborékszintező csavarokat.
Használat közben
Rendszeresen végezzen hátsó látásellenőrzéseket – a korábban beállított vezérlőpontok rendszeres ellenőrzése a mérés során segít megerősíteni a pontosság következetességét. Különösen fontos ez akkor, ha az eszközt új helyre helyezte át. Erről a témáról lásd ezt a cikket, különösen a hátsó látásellenőrzések alkalmazásáról.
Rendszeresen engedje, hogy az eszköz terepi kalibrációt végezzen – ahogy fent említettük.
Figyelje az időjárási körülményeket – legyen kész szüneteltetni a felmérést, ha az időjárási körülmények nem ideálisak a pontossági követelményekhez (szél, rezgések, eső, hó, por stb.).
Tartsa tisztán és karcmentesen a prizmákat, hogy biztosítsa a pontos célzást – a prizma egyszerű letörlése ruhával segíthet abban, hogy a totálállomás pontosan megtalálja a középpontot és pontos méréseket végezzen.
Válassza ki a megfelelő prizmatípust az adott felméréshez vagy állomáshoz – néha a legegyszerűbb hibák okozhatnak mérési pontatlanságokat. HCL használata esetén győződjön meg arról, hogy a mért célpontok helyesen vannak megadva a szoftverben is.
Jelölje meg a pontokat tisztán – a totálállomás képes lehet pontosan mérni és irányítani egy ponthoz, de ha a jelölési folyamat ügyetlen vagy következetlen, a pontosság egyszerűen csökken, mert a pontokat végül a végfelhasználó nem megfelelően jelöli.
Használat után
Tisztítsa meg és ellenőrizze – törölje le az eszközt, különösen a portól és víztől. Az eszköz száraz tokban való tárolása fontos, hogy megakadályozza a tok belsejében a páraképződést a távcsőben. Emellett a távcső külső részén lerakódott por karcokat okozhat. Bármi, ami akadályozza a távcsövet, pontatlanságokhoz vezethet.
Tárolja az eszközt szobahőmérsékleten és száraz helyen – kerülje az eszköz tárolását, különösen hosszú távon, szélsőséges hőmérsékleti körülmények között. Ez védi a belső alkatrészeket, például az érzékelőket és optikákat a tágulástól vagy összehúzódástól. Segít megelőzni a páraképződést a lencsében is, mivel például a fagyos (vagy közel fagyos) környezetből nagyon meleg helyre történő áthelyezés belső páraképződést okozhat.
Ne feledje, hogy a munkaterület rendszeres ellenőrzése szükséges a digitális felmérés optimális munkakörnyezetének fenntartásához. A vezérlőpontok megsérülhetnek, elrejthetők vagy ledönthetők, a por vagy a köd nagy lehet, ami befolyásolja a mérési eredményeket, az időjárási hőmérséklet és légnyomás beállítások helytelenek lehetnek a táblagépen, vagy a végfelhasználó elfelejtheti rendszeresen elvégezni a hátsó látásellenőrzéseket a következetesség biztosítása érdekében, stb.
Bár az eszköz nagyon pontos, a végfelhasználók részéről gondosság szükséges.
Hozzászólások
0 hozzászólás
Hozzászólások írásához jelentkezzen be.