Que représente le cercle vert lors de la mise en station ?

Le cercle vert est un guide de tolérance

Lorsque vous utilisez des points de référence pendant le processus de mise en station, la station totale vérifie d'abord la précision des points de référence mesurés par rapport à leurs coordonnées dans le plan numérique. Si des erreurs de mesure, aussi minimes soient-elles, sont détectées, l'outil calcule le niveau de précision qu'il peut atteindre lors de l'utilisation des mesures des points de référence.

Le cercle vert qui apparaît après la mise en station avec les points de référence représente la zone de travail qui sera conforme à la tolérance que vous avez définie. Si vous avez défini 4 mm dans vos paramètres d'implantation 2D (ce qui signifie que vous ne voulez pas plus de 4 mm d'écart lors de vos implantations ou mesures), le logiciel ne passera au vert que sur la zone où il peut vous guider en toute confiance vers ce niveau de précision.

Ce calcul intègre la qualité des mesures de référence afin de définir une zone optimale de travail.
Cela signifie que, en dehors de cette zone, il est peu probable d’atteindre la précision souhaitée. À l’inverse, si vous vous situez dans la zone délimitée par le cercle vert, vous pouvez raisonnablement espérer atteindre cette précision.

Attention : cette estimation ne prend pas en compte les autres facteurs pouvant altérer la précision, tels que le bullage de la canne, le marquage au sol ou toute autre étape de votre procédure susceptible d’introduire des erreurs.

Exemples d'utilisation du cercle d'implantation :

Identification facile des mauvaises mises en station :

Prenons l'exemple ci-dessous. Le logiciel m'aide à comprendre que ma mise en station n'est probablement pas optimale :

J'ai effectué des mesures en 2 points connus. Vous pouvez voir dans le coin inférieur droit de l'écran que ma « tolérance d'implantation » est de 10 mm. En utilisant seulement deux points connus, et en fonction de la précision de mes mesures, le logiciel m'avertit que la station totale ne pourra me guider qu'avec une précision de 10 mm dans la petite zone indiquée par le cercle. Tout ce qui se trouve en dehors de cette zone est susceptible d'être imprécis.

Dois-je utiliser cette mise en station ? Probablement pas. Je devrais trouver un meilleur ensemble de points de contrôle.

Remarquez maintenant ce qui se passe lorsque j'augmente ma tolérance à 4 mm de précision :

Le logiciel ne peut pas m'afficher un cercle d'implantation, ce qui suggère que l'ensemble de points de référence que j'ai défini est trop imprécis pour permettre une implantation avec une précision de 4 mm.

Voyez facilement comment vos points connus influencent votre précision potentielle :

Maintenant, en conservant l'exemple ci-dessus, voyons ce qui se passe avec le cercle d'implantation lorsque nous ajoutons des points de référence supplémentaires. Je vais conserver mes paramètres de tolérance à 4 mm pour l'implantation 2D :

Ci-dessous, vous voyez que j'ai maintenant mesuré 8 points connus différents autour de mon chantier et que j'ai finalement obtenu un cercle d'implantation qui indique où je peux maintenir ma précision de 4 mm.

Voici à quoi ressemble le cercle de planimétrie si je souhaite maintenir une précision de 6 mm :

Comment optimiser le cercle de planimétrie ?

Outre le fait de vous assurer que vous disposez de points de référence précis, le logiciel offre des outils utiles pour optimiser au mieux le cercle de planimétrie.

Une fois que vous avez mesuré vos points de référence, naviguez vers l'onglet « Mesures » dans le coin supérieur droit. Il vous montrera chaque point de référence que vous avez mesuré, ainsi que les valeurs d'écart entre eux. Pour faire simple, ces valeurs d'écart reflètent la quantité que l'outil a dû ajuster à l'emplacement mesuré de ce point de référence pour qu'il « corresponde » à la géométrie des points du plan numérique.

Par défaut, le logiciel utilise tous les points de référence que vous mesurez pour calculer le cercle d'implantation avec lequel vous souhaitez travailler. Cependant, vous avez la possibilité de supprimer manuellement ou de demander au logiciel de déduire automatiquement les points de contrôle susceptibles d'être inexacts et de nuire à la précision potentielle de vos mesures et de votre implantation.

Par exemple, cliquons sur « Suggérer la meilleure sélection » dans la liste ci-dessus pour voir si le logiciel peut supprimer certains points de référence mal mesurés dans le calcul de la mise en station :

Vous pouvez voir que le logiciel a pu trouver des points de référence qui vous permettraient de réaliser l'implantation avec la plus grande précision possible, compte tenu des points de référence que vous avez fournis. Avec une précision d'implantation de 4 mm, je peux implanter en toute confiance l'ensemble de mon chantier.

Comment le réglage de la tolérance d'implantation affecte-t-il la précision de mon implantation ?

La station totale vous guidera toujours pour être aussi précis que possible, quel que soit le réglage de tolérance que vous avez défini dans l'outil. Le réglage de la tolérance a deux fonctions de base :

1. Faire passer les applications au vert ou au rouge pendant votre travail pour vous donner une indication visuelle des mesures qui se trouvent à l'intérieur ou à l'extérieur de la tolérance que vous avez définie.

   • Par exemple, avec une tolérance de 6 mm pendant l'implantation, le réticule de votre emplacement ne passera au vert que lorsque vous serez à moins de 6 mm de votre point, comme sur la capture d'écran ci-dessous.

2. Afficher des zones de travail réalistes qui vous permettront de respecter votre tolérance pendant le processus de mise en station (comme expliqué dans cet article)

Quelle que soit votre tolérance, l'outil vous guidera toujours vers ce qui est calculé comme un emplacement « 0 » pour vos points, par rapport à la mise en station que vous avez effectuée avec l'outil. Si la position calculée de ces points est incorrecte, cela dépend simplement du soin apporté par l'utilisateur final pour mettre l'outil en station avec précision et le maintenir précis pendant la journée de travail.

Pour plus d'aide sur les questions de précision, veuillez consulter cet article.