Quelle est la précision du PLT 400 et comment puis-je m'assurer qu'elle reste constante ?

Clause de non-responsabilité : pour obtenir des informations officielles sur la précision, veuillez consulter le manuel d'utilisation. La précision de la mise en page et des mesures est fortement déterminée par la compétence de l'utilisateur final et sa compréhension de l'outil.

Spécifications de précision du PLT 400 - Explications

Le PLT 400 offre une précision millimétrique à 100 m et est particulièrement adapté aux applications générales dans le domaine de la construction. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour répondre aux questions relatives à la précision, qui seront abordés dans cet article. Pour une réponse rapide sur la précision, veuillez noter les points suivants :

Le PLT 400 a une erreur angulaire de 2 à 4 secondes d'arc, ce qui signifie qu'à 100 m, seul un écart de 1 à 2 mm sera présent à cette distance par rapport à l'erreur de précision angulaire de l'outil.
À 100 m, le PLT 400 a une erreur de mesure de distance de 2,2 à 3 mm, selon la manière dont la mesure est effectuée (voir ci-dessous).
Les erreurs sont testées selon les normes ISO 17123-3 et 17123-4, ce qui signifie qu'elles sont cohérentes et traçables.
Le PLT 400 utilise une méthode de calibration automatique sur site afin de garantir que l'outil est toujours à niveau et que les composants de la tête de l'outil sont correctement alignés pour des mesures précises.
Le logiciel Hilti Construction Layout est intuitif et signale les incohérences dans les mesures à l'utilisateur final, tout en fournissant des indications visuelles pour guider les corrections.

Cependant, il ne suffit pas de se fier uniquement aux spécifications de précision de l'outil pour garantir la précision des applications de traçage, car les conditions du chantier et les compétences de l'utilisateur final peuvent également affecter les performances de l'outil. C'est pourquoi cet article abordera plus loin les stratégies à adopter par l'utilisateur final pour maintenir la précision de l'outil et réduire les erreurs potentielles. Mais tout d'abord, les spécifications de mesure angulaire et de distance propres à l'outil sont clarifiées et expliquées ci-dessous.

Précision de mesure angulaire (ISO 17123-3)

Le PLT 400 est disponible en version 2 secondes d'arc ou 4 secondes d'arc, selon votre lieu de résidence. Une seconde d'arc est une très petite unité utilisée pour mesurer les angles, en particulier dans des domaines tels que l'arpentage, l'astronomie et la navigation, et elle fait partie d'un degré angulaire singulier. Pour visualiser : un cercle a 360 degrés, chaque degré a 60 minutes et chaque minute a 60 secondes d'arc.

En d'autres termes, quelle que soit la version du PLT 400 achetée, la précision angulaire présente une très faible erreur. Naturellement, un outil de 2 secondes d'arc est plus précis, ou présente moins d'erreur angulaire, qu'un outil de 4 secondes d'arc, mais souvent, ces erreurs seront très difficiles à voir à moins d'effectuer des mesures extrêmement longues (plus de 300 mètres) avec l'outil.

Par exemple, sur les chantiers de construction, la portée maximale typique des travaux d'implantation est d'environ 100 mètres. À cette distance, l'imprécision angulaire technique maximale d'un outil de 2 ou 4 secondes d'arc est respectivement de 1 mm et 2 mm de déviation latérale. Bien qu'il existe d'autres facteurs qui affectent la précision des stations totales, une erreur de précision aussi faible en secondes d'arc devrait être très encourageante.

Quand dois-je envisager des outils offrant une précision en secondes d'arc encore plus élevée ?

Pour les projets d'implantation à très longue portée, tels que l'arpentage, les travaux routiers et les ponts, etc., où les prismes sont mesurés de manière constante à plus de 300 m (voire jusqu'à près de 1 mile ou 1,6 km), il convient peut-être d'envisager un outil offrant une imprécision angulaire encore plus faible. Les erreurs de précision angulaire sont plus importantes à des distances extrêmement longues de l'outil.

Précision de mesure de distance (ISO 17123-4)

Le PLT 400 peut effectuer des mesures de trois manières différentes, en fonction de ce que l'outil observe ou suit. Vous trouverez ci-dessous les détails techniques relatifs à la précision de ces trois méthodes de mesure disponibles, en ce qui concerne la mesure de distance :

Précision de mesure standard :

+/-2 mm + 2 ppm. Ceci fait référence aux mesures générales effectuées avec le laser de l'outil sur des cibles réfléchissantes conçues pour les stations totales, telles que des bandes réfléchissantes, des feuilles ou même des prismes. Il s'agit d'une erreur EDM, ou erreur de distance électronique, provenant du laser de l'outil. Cela signifie que lorsque vous utilisez le laser et mesurez une cible réfléchissante conçue pour les stations totales, il existe un risque fixe d'erreur de mesure de distance de 2 mm et une erreur variable de 2 ppm (expliquée ci-dessous).

Comme mentionné, les prismes peuvent être mesurés en mode standard, mais le plus souvent, ils sont « verrouillés » via le mode de suivi du prisme (également expliqué ci-dessous), qui présente une erreur de précision différente. En effet, sans le suivi du prisme verrouillé, les utilisateurs doivent viser manuellement le centre d'un prisme, ce qui est généralement moins précis que de simplement le verrouiller avec le suivi du prisme.

Précision de mesure sans réflecteur :

+/-2 mm + 2 ppm. Ceci fait référence aux mesures générales effectuées avec le laser (EDM) de l'outil sur des surfaces générales. Il s'agit par exemple de surfaces mates (non brillantes) naturelles ou artificielles telles que le béton (le plus courant), le bois, les surfaces peintes non brillantes et les surfaces rugueuses non métalliques. Cette précision présente la même erreur de mesure de distance que la précision de mesure standard : il existe une probabilité fixe d'erreur de mesure de distance de 2 mm et une erreur variable de 2 ppm (expliquée ci-dessous).

Il est important de noter ici que le laser (EDM) n'est pas idéal pour mesurer des surfaces hautement réfléchissantes (autres que les cibles réfléchissantes des stations totales). De plus, il convient d'être prudent lors de la mesure d'une zone susceptible d'être affectée par des matériaux hautement réfléchissants (comme un mur sombre à proximité d'objets très brillants). En effet, le laser peut être diffusé ou absorbé par cette lumière, le télescope de la station totale peut récupérer de faux reflets entraînant l'échec des mesures, ou il peut y avoir des imprécisions de mesure de distance plus importantes.

Consultez cet article relatif au travail dans des conditions sombres ou lumineuses pour plus d'informations.

Précision du suivi du prisme :

+/-3 mm. Ceci fait référence au suiveur de prisme dans l'unité principale, qui est une combinaison des dispositifs EDM et télescope de l'outil qui aident à trouver et à suivre le centre d'un prisme. La station totale utilise le système de caméra intégré à l'outil pour trouver le centre d'un prisme via des réflexions infrarouges, puis utilise l'EDM pour renvoyer les distances mesurées au télescope.

Cela entraîne une erreur fixe de 3 mm lorsque l'outil suit ou mesure activement un prisme. Il s'agit d'une combinaison de l'erreur EDM standard et de l'erreur associée au suivi d'un prisme.

Que signifie l'erreur PPM pour les mesures de distance ?

Pour reprendre l'exemple de la précision de mesure standard mentionnée ci-dessus, +/-2 mm + 2 ppm signifie qu'il existe une erreur fixe de +/- 2 mm dans la mesure de distance, quelle que soit la distance que vous mesurez. En outre, une erreur variable de 2 ppm, ou 2 mm, s'ajoute à cela tous les 1 000 mètres.

Ainsi, à 100 m, votre erreur supplémentaire due au ppm serait de 2 mm + (2 x 0,1 mm) = +/- 2,2 mm.

Comment le PLT 400 peut-il être une solution précise, même avec des erreurs internes fixes ?

Les erreurs sont presque inévitables, quel que soit le type de travail d'implantation effectué. Rien n'est parfait. L'avantage d'une station totale est que les erreurs sont connues, cohérentes et gérables.

Cela signifie que les utilisateurs finaux peuvent s'y préparer complètement et comprendre leurs implications dans leur propre travail. Les erreurs de la station totale peuvent être prises en compte, tandis que les méthodes traditionnelles d'implantation ou de mesure présentent beaucoup plus de risques d'erreurs et d'incohérences.

Avec le PLT 400 et les autres outils de mise en plan Hilti, le logiciel Hilti Construction Layout est intuitif, ce qui rend l'utilisation des stations totales moins intimidante et plus facile à comprendre.

Quels facteurs peuvent affecter la précision de la station totale ?

Bien que l'outil lui-même soit très précis pour la mise en plan générale sur les chantiers, l'utilisateur final doit prendre soin de le maintenir dans un état de précision optimal. Les mesures importantes à prendre pour maintenir la précision sont énumérées ci-dessous :

Avant de commencer le travail

Acclimate l'instrument à la température ambiante (en particulier après le transport/stockage) - laissez-le reposer dans l'environnement dans lequel vous comptez travailler avant de l'utiliser afin que sa température interne s'acclimate aux conditions ambiantes. Consultez les liens suivants pour plus d'informations sur l'impact des conditions météorologiques sur les stations totales : acclimatation aux conditions météorologiques et travail dans des conditions humides ou poussiéreuses.
Laissez l'outil terminer sa calibration et son auto-nivellement - cette opération est automatique avec le PLT 400 et se répète à intervalles réguliers tout au long de la journée de travail. Les calibrations sont essentielles pour maintenir la précision. Consultez ce lien pour plus d'informations sur les calibrations.
Inspectez les optiques/lentilles - assurez-vous que les miroirs autour du télescope et la lentille principale du télescope sont exempts d'eau et de débris. Si vous voyez de la buée à l'intérieur de la lentille, laissez l'instrument s'acclimater à la température extérieure, la buée devrait finir par disparaître. Consultez ce lien pour savoir comment nettoyer les miroirs.
Fixez la station totale de manière à ce qu'elle ne soit pas influencée par les vibrations et les mouvements du chantier. Les chantiers sont généralement très actifs et il faut veiller à protéger la station totale contre les effets de la circulation ou des vibrations liées à l'activité du chantier. Consultez cet article pour obtenir de l'aide sur la fixation correcte d'une station totale sur le chantier.
Disposez les points connus de manière polyvalente pour la mise en station : la mise en station est essentielle pour qu'une station totale puisse effectuer des applications d'implantation et de mesure avec précision. Consultez cet article d'introduction sur la mise en station et cet article sur les meilleures pratiques en matière de points connus pour plus d'informations.
Calibrez ou vérifiez la canne à prisme : la canne à prisme doit être de niveau lorsqu'elle est utilisée pour l'implantation afin de rester précise. Vérifiez que le niveau à bulle fourni sur la canne est précis et ajustez les vis de mise à niveau si nécessaire.

Pendant l'utilisation

Effectuez régulièrement des vérifications de la visée arrière : vérifier régulièrement les points de contrôle établis, même après avoir configuré l'outil, vous aidera à vérifier si votre précision est constante. Consultez cet article, en particulier, concernant l'application des vérifications de la visée arrière . Ceci est particulièrement important si vous venez de déplacer l'outil vers un nouvel emplacement.
Permettez régulièrement à l'outil d'effectuer des calibrations sur le terrain, comme mentionné ci-dessus.
Surveillez les conditions météorologiques : n'hésitez pas à interrompre l'implantation si les conditions météorologiques ne sont pas idéales pour garantir la précision requise (vent, vibrations, pluie, neige, poussière, etc.).
Veillez à ce que les prismes soient propres et exempts de rayures afin de garantir qu'ils sont correctement ciblés. Le simple fait d'essuyer les prismes sales à l'aide d'un chiffon peut aider la station totale à trouver le centre avec précision et à effectuer des mesures exactes.
Choisissez le type de prisme adapté à l'implantation ou à la mise en station que vous effectuez : parfois, les erreurs les plus simples peuvent entraîner des erreurs de mesure. Lorsque vous utilisez HCL, assurez-vous que les cibles que vous mesurez sont également correctement indiquées dans le logiciel.
Marquez vos points proprement : une station totale peut être capable de mesurer et de guider avec précision vers un point, mais si le processus de marquage est maladroit ou incohérent, la précision diminuera simplement en raison de la façon dont les points sont finalement marqués par l'utilisateur final.

Après utilisation

Nettoyez et inspectez - Essuyez l'instrument, en particulier la poussière et l'eau. Il est important de ranger l'outil dans un étui sec afin d'éviter que l'humidité de l'environnement ne provoque la formation de buée à l'intérieur du télescope de l'outil. De plus, la poussière accumulée à l'extérieur du télescope peut entraîner des rayures. Tout ce qui gêne le télescope peut entraîner des imprécisions.
Conservez l'outil à température ambiante et dans un endroit sec - Évitez de stocker l'outil, en particulier pendant une longue période, dans des conditions de température extrêmes. Cela protège les composants internes tels que les capteurs et les optiques contre la dilatation ou la contraction. Cela permet également d'éviter la formation de condensation dans la lentille, car le fait de déplacer l'outil d'un environnement glacial (ou proche du point de congélation) vers un environnement très chaud, par exemple, peut provoquer de la condensation interne.

N'oubliez pas que vous devez vérifier régulièrement votre zone de travail afin de maintenir un environnement de travail optimal pour l'implantation numérique. Les points connus peuvent être heurtés, cachés ou renversés, la poussière ou la brume peuvent être importantes et affecter les mesures, la température et les relevés barométriques peuvent être mal saisis dans la tablette, un utilisateur final peut oublier d'effectuer régulièrement des vérifications de la visée arrière pour garantir la cohérence de l'implantation, etc.

Bien que l'outil soit très précis, la diligence des utilisateurs finaux est requise.