Che cosa rappresenta il cerchio verde del layout nelle applicazioni di stazionamento e misurazione?

Il cerchio verde del layout è una guida alla tolleranza

Quando si esegue lo stazionamento con punti di controllo o linee di controllo, la stazione totale verifica innanzitutto quanto sono accurati i punti o le linee di controllo misurati rispetto al progetto digitale. Se sono presenti errori di misurazione, per quanto piccoli, lo strumento calcolerà il livello di accuratezza con cui può eseguire le applicazioni utilizzando le misurazioni dei punti di controllo.

Il cerchio verde che appare dopo aver eseguito lo stazionamento con punti o linee di controllo rappresenta l'area di lavoro che sarà coerente con la tolleranza impostata. Se nelle impostazioni del layout 2D è stato impostato un valore di 4 mm (ovvero non si desidera avere uno scostamento superiore a 4 mm tra le misurazioni), il software colorerà in verde solo l'area all'interno della quale può guidare l'utente con sicurezza a quel livello di accuratezza.

Ciò significa che al di fuori di questo intervallo è improbabile ottenere l'accuratezza desiderata. Al contrario, se ci si trova all'interno dell'area delimitata dal cerchio verde, ci si può ragionevolmente aspettare di ottenere tale accuratezza.

Questo cerchio verde può essere sovrapposto anche in altre applicazioni, in particolare Layout punti, Layout linee e Misura e registra. Inoltre, quando viene esportato un report di stazionamento, il cerchio verde calcolato durante ciascun singolo stazionamento apparirà come immagine di riferimento. È un riferimento utile per garantire un'accuratezza ottimale.

Nota: questa stima dell'accuratezza non tiene conto di altri fattori che possono influire sull'accuratezza, come il livellamento dell'asta del prisma, errori nella marcatura a terra o qualsiasi altra fase della procedura che possa introdurre errori.

Come abilitare il cerchio

Per visualizzare il cerchio verde (ovvero l'area di misurazione consigliata) durante lo stazionamento, abilitarlo nelle impostazioni della tolleranza:

Per visualizzare il cerchio verde nelle altre applicazioni di misurazione, abilitarlo nelle impostazioni di schermo e visualizzazione, nella sezione Vista CAD:

Esempi di come il cerchio del layout è utile:

Visualizzare facilmente gli stazionamenti configurati male:

Prendiamo l'esempio seguente. Il software mi aiuta a capire che la configurazione del mio stazionamento probabilmente non è ottimale:

Ho misurato 2 punti di controllo. Nell'angolo in basso a destra dello schermo si può vedere che la mia "tolleranza del layout" è di 10 mm. Utilizzando solo due punti di controllo e in base all'accuratezza delle mie misurazioni, il software mi avvisa che la stazione totale sarà in grado di guidarmi con un'accuratezza di 10 mm solo nella piccola area indicata dal cerchio. Qualsiasi altra area al di fuori di questa sarà probabilmente imprecisa.

Dovrei usare questo stazionamento? Probabilmente no. Dovrei trovare una configurazione migliore dei punti di controllo.

Ora osserviamo cosa succede quando aumento la tolleranza a un'accuratezza di 4 mm:

Il software non sarà in grado di mostrarmi un cerchio del layout, indicando che la configurazione dei punti di controllo che ho è troppo imprecisa per eseguire il layout con un'accuratezza di 4 mm.

Visualizzare facilmente come i punti di controllo influenzano il potenziale di accuratezza:

Mantenendo l'esempio precedente, vediamo ora cosa succede al cerchio del layout quando aggiungiamo altri punti di controllo. Manterrò le impostazioni della tolleranza a 4 mm per il layout 2D:

Di seguito si può vedere che ho ora misurato 8 punti di controllo diversi intorno al cantiere e, finalmente, mi è stato fornito un cerchio del layout che indica dove è possibile mantenere i requisiti di accuratezza di 4 mm.

Ecco come appare il cerchio del layout se desidero mantenere un'accuratezza di 6 mm:

Come si può ottimizzare il cerchio del layout?

Oltre ad assicurarsi semplicemente di disporre di punti di controllo accurati con cui lavorare, il software offre alcuni strumenti utili per ottimizzare il cerchio del layout il più possibile.

Dopo aver misurato i punti di controllo, accedere alla scheda "Misurazioni" nell'angolo in alto a destra. Verrà mostrato ciascun punto di controllo misurato, insieme ai valori di deviazione tra di essi. In breve, questi valori di deviazione riflettono quanto lo strumento ha dovuto correggere la posizione misurata del punto di controllo per farla "adattare" al progetto digitale.

Per impostazione predefinita, il software utilizza tutti i punti di controllo misurati per calcolare il cerchio del layout con cui si intende lavorare. Tuttavia, è possibile rimuovere manualmente, oppure fare in modo che il software deduca automaticamente, i punti di controllo probabilmente imprecisi che compromettono l'accuratezza potenziale delle misurazioni e del layout.

Ad esempio, facciamo clic su "Suggerisci la selezione migliore" dall'elenco precedente per verificare se il software può rimuovere alcuni punti di controllo misurati in modo impreciso dal calcolo dello stazionamento:

Si può vedere che il software è riuscito a trovare i punti di controllo che consentono di eseguire il layout con la massima accuratezza possibile, dati i punti di controllo forniti. Con un'accuratezza del layout di 4 mm, posso eseguire il layout con sicurezza su tutta l'area del cantiere.

In che modo l'impostazione della tolleranza del layout influisce sull'accuratezza durante il layout?

La stazione totale guiderà sempre l'utente a ottenere la massima accuratezza possibile, indipendentemente dall'impostazione della tolleranza nello strumento. L'impostazione della tolleranza ha due funzioni di base:

1. Far diventare verdi o rosse le applicazioni durante il lavoro, per fornire un'indicazione visiva delle misurazioni che rientrano o non rientrano nella tolleranza impostata.

   • Ad esempio, con una tolleranza di 6 mm durante il layout, il mirino della posizione diventerà verde solo quando ci si trova entro 6 mm dal punto, come mostrato nella schermata seguente.

2. Mostrare aree di lavoro realistiche che consentiranno di rispettare la tolleranza durante il processo di stazionamento, come illustrato in questo articolo.

Indipendentemente dalla tolleranza, lo strumento guiderà sempre l'utente verso quella che viene calcolata come posizione "0" per i punti, in relazione allo stazionamento eseguito con lo strumento. Se tuttavia la posizione calcolata di questi punti non è corretta, ciò dipende semplicemente dall'attenzione che l'utente presta per stazionare accuratamente lo strumento e mantenerne l'accuratezza durante la giornata lavorativa.

Per ulteriore assistenza sugli argomenti relativi all'accuratezza, consultare questo articolo.