Hoe nauwkeurig is de PLT 400 en hoe zorg ik ervoor dat deze nauwkeurig blijft?

Disclaimer: raadpleeg voor officiële nauwkeurigheidsinformatie de bedieningshandleiding. De nauwkeurigheid van uitzetwerk en metingen wordt in hoge mate bepaald door de deskundigheid en het begrip van de eindgebruiker met betrekking tot het gereedschap.

Nauwkeurigheidsspecificaties voor de PLT 400 – uitgelegd

De PLT 400 heeft een nauwkeurigheid op millimeterniveau op 100 m en is met name ideaal voor algemene bouwtoepassingen. Bij het beantwoorden van vragen over nauwkeurigheid moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Deze worden in dit artikel behandeld. Let voor een snel antwoord over nauwkeurigheid op de volgende punten:

De PLT 400 heeft een hoekafwijking van 2–4 boogseconden. Dit betekent dat op 100 m respectievelijk slechts een afwijking van 1–2 mm aanwezig is als gevolg van de hoeknauwkeurigheid van het gereedschap.
Op 100 m heeft de PLT 400 een afstandsmeetfout van 2,2–3 mm, afhankelijk van de manier waarop de meting wordt uitgevoerd (zie hieronder).
Fouten worden getest volgens ISO 17123-3 en 17123-4, wat betekent dat ze consistent en traceerbaar zijn.
De PLT 400 gebruikt een automatische veldkalibratiemethode om ervoor te zorgen dat het gereedschap continu waterpas staat en dat de componenten van de kopunit correct zijn uitgelijnd voor nauwkeurige metingen.
De Hilti Construction Layout-software is intuïtief en signaleert inconsistenties in metingen aan de eindgebruiker en biedt visuele aanwijzingen om correcties uit te voeren.

Alleen vertrouwen op de nauwkeurigheidsspecificaties van het gereedschap is echter niet voldoende om de nauwkeurigheid bij uitzettoepassingen te behouden, omdat omstandigheden op de bouwplaats en de deskundigheid van de eindgebruiker ook invloed kunnen hebben op de prestaties van het gereedschap. Daarom bespreekt dit artikel verderop strategieën voor eindgebruikers om het gereedschap nauwkeurig te houden en mogelijke fouten te beperken. Eerst worden hieronder echter de specifieke hoek- en afstandsmeetspecificaties van het gereedschap verduidelijkt en uitgelegd.

Precisie van hoekmetingen (ISO 17123-3)

De PLT 400 kan worden aangeschaft als gereedschap van 2 boogseconden of van 4 boogseconden, afhankelijk van uw locatie. Een boogseconde is een zeer kleine eenheid die wordt gebruikt om hoeken te meten, met name op gebieden zoals landmeetkunde, astronomie en navigatie, en maakt deel uit van één hoekgraad. Ter illustratie: een cirkel heeft 360 graden, elke graad heeft 60 boogminuten en elke boogminuut heeft 60 boogseconden.

Met andere woorden: ongeacht welke versie van de PLT 400 wordt aangeschaft, heeft de hoekprecisie een zeer geringe fout. Uiteraard is een gereedschap van 2 boogseconden nauwkeuriger, of heeft het een kleinere hoekafwijking, dan een gereedschap van 4 boogseconden. Deze fouten zijn echter vaak zeer moeilijk waar te nemen, tenzij extreem lange metingen (300+ meter) met het gereedschap worden uitgevoerd.

Bij bouwplaatsen ligt het typische maximale bereik voor uitzetwerk bijvoorbeeld rond de 100 meter. Op deze afstand bedraagt de maximale technische hoekonnauwkeurigheid van een gereedschap van 2 of 4 boogseconden respectievelijk 1 mm en 2 mm laterale afwijking. Hoewel er andere factoren zijn die de nauwkeurigheid van total stations beïnvloeden, zou een zo geringe fout in boogseconden zeer geruststellend moeten zijn.

Wanneer moet ik gereedschap met een nog kleinere hoekafwijking overwegen?

Voor uitzetprojecten over bijzonder lange afstanden, zoals landmeetkunde, weg- en brugwerkzaamheden enzovoort, waarbij prisma's consequent op meer dan 300 m afstand worden gemeten (zelfs tot bijna 1 mijl of 1,6 km), kan gereedschap met een nog kleinere hoekafwijking het overwegen waard zijn. Afwijkingen in hoeknauwkeurigheid spelen een grotere rol op extreem grote afstanden van het gereedschap.

Precisie van afstandsmetingen (ISO 17123-4)

De PLT 400 kan op drie verschillende manieren een meting uitvoeren. Dit is afhankelijk van waar het gereedschap naar kijkt of wat het volgt. Hieronder staan de technische precisiedetails voor deze drie beschikbare meetmethoden met betrekking tot afstandsmetingen:

Precisie van standaardmetingen:

+/-2 mm + 2 ppm. Dit verwijst naar algemene metingen met de laser van het gereedschap naar reflecterende doelen die zijn ontworpen voor total stations, zoals reflecterende tape, folie of prisma's. Dit is een EDM-fout, oftewel een elektronische afstandsmeetfout, van de laser van het gereedschap. Dit betekent dat bij gebruik van de laser voor het meten van een reflecterend doel dat is ontworpen voor total stations, er een vaste kans op een afstandsmeetfout van 2 mm en een variabele fout van 2 ppm bestaat (hieronder uitgelegd).

Zoals vermeld kunnen prisma's in de standaardmodus worden gemeten, maar meestal worden ze via de prisma-volgmodus "vergrendeld" (ook hieronder uitgelegd), die een andere precisiefout heeft. Dit komt doordat gebruikers zonder de prismavolger met vergrendeling handmatig op het midden van een prisma moeten richten. Dit is doorgaans minder nauwkeurig dan het prisma eenvoudigweg met de prismavolger te vergrendelen.

Precisie van reflectorloze metingen:

+/-2 mm + 2 ppm. Dit verwijst naar algemene metingen met de laser van het gereedschap (EDM) naar algemene oppervlakken. Voorbeelden zijn natuurlijke of kunstmatige matte (niet-glanzende) oppervlakken zoals beton (het meest voorkomend), hout, geverfde niet-glanzende oppervlakken en ruwe, niet-metalen oppervlakken. Dit heeft dezelfde afstandsmeetfout als de precisie van standaardmetingen: er is een vaste kans op een afstandsmeetfout van 2 mm en een variabele fout van 2 ppm (hieronder uitgelegd).

Het is belangrijk om hierbij op te merken dat de laser (EDM) niet ideaal is voor het meten van zeer reflecterende oppervlakken (met uitzondering van reflecterende doelen voor total stations). Bovendien is voorzichtigheid geboden bij het meten naar een gebied dat kan worden beïnvloed door sterk reflecterend materiaal (zoals een donkere muur naast zeer glanzende objecten). De laser kan in dit licht worden verstrooid of geabsorbeerd, de telescoop van het total station kan valse reflecties opvangen waardoor metingen mislukken, of er kunnen grotere onnauwkeurigheden bij afstandsmetingen optreden.

Zie dit artikel over werken in donkere of lichte omstandigheden voor meer informatie.

Precisie van prismavolgen:

+/-3 mm. Dit verwijst naar de prismavolger in de kopunit. Deze bestaat uit een combinatie van de EDM en de telescoop van het gereedschap, die helpen het midden van een prisma te vinden en te volgen. Het total station gebruikt het camerasysteem in het gereedschap om het midden van een prisma te vinden via infraroodreflecties en gebruikt vervolgens de EDM om de meetafstanden terug naar de telescoop te sturen.

Dit geeft een vaste fout van 3 mm wanneer het gereedschap actief een prisma volgt of ernaartoe meet. Het is een combinatie van de standaard EDM-fout en de fout die samenhangt met het volgen van een prisma.

Wat betekent de PPM-fout voor afstandsmetingen?

Neem als voorbeeld de hierboven genoemde precisie van standaardmetingen. +/-2 mm + 2 ppm betekent dat er een vaste afstandsmeetfout van +/- 2 mm is, ongeacht de afstand die u meet. Daarnaast is er een variabele fout van 2 ppm, oftewel een extra fout van 2 mm per 1.000 meter.

Dus: op 100 m bedraagt de extra fout door de ppm 2 mm + (2 x 0,1 mm) = een fout van +/- 2,2 mm.

Hoe kan de PLT 400 een nauwkeurige oplossing zijn, ondanks interne vaste fouten?

Fouten zijn vrijwel onvermijdelijk, ongeacht welk soort uitzetwerk wordt uitgevoerd. Niets is perfect. Het voordeel van een total station is dat de fouten bekend, consistent en beheersbaar zijn.

Dit betekent dat eindgebruikers zich er volledig op kunnen voorbereiden en de gevolgen ervan voor hun eigen werkzaamheden kunnen begrijpen. Fouten van total stations kunnen worden verrekend, terwijl traditionele methoden voor uitzetten of meten veel meer ruimte laten voor fouten en inconsistentie.

Met de PLT 400 en andere Hilti-uitzetgereedschappen is de Hilti Construction Layout-software intuïtief, waardoor de bediening van total stations minder intimiderend en gemakkelijker te begrijpen is.

Welke factoren kunnen de nauwkeurigheid van het total station beïnvloeden?

Hoewel het gereedschap zelf zeer nauwkeurig is voor algemeen uitzetwerk op de bouwplaats, moet de eindgebruiker zorgvuldig te werk gaan om deze nauwkeurigheid te behouden. Hieronder staan belangrijke stappen voor het behouden van de nauwkeurigheid:

Voor aanvang van de werkzaamheden

Laat het instrument acclimatiseren aan de omgevingstemperatuur (vooral na transport of opslag) – geef het vóór gebruik de tijd om in de omgeving waarin u wilt werken te staan, zodat de interne temperatuur zich aanpast aan de omgeving. Zie de volgende links voor meer informatie over de invloed van het weer op total stations: acclimatiseren aan het weer en werken in natte of stoffige omstandigheden.
Laat het gereedschap de veldkalibratie en automatische nivellering voltooien – dit gebeurt automatisch met de PLT 400 en wordt gedurende de werkdag regelmatig herhaald. Veldkalibraties zijn essentieel voor het behouden van de nauwkeurigheid. Zie deze link voor meer informatie over veldkalibraties.
Controleer de optiek/lenzen – zorg ervoor dat de spiegels rond de telescoop en de hoofdobjectieflens van de telescoop zelf vrij zijn van water en vuil. Als u condens aan de binnenkant van de lens ziet, zal deze uiteindelijk verdwijnen wanneer u het gereedschap de tijd geeft om aan de buitentemperatuur te acclimatiseren. Zie deze link voor informatie over het reinigen van de spiegels.
Zet het total station stevig vast zodat het niet wordt beïnvloed door trillingen en bewegingen op de bouwplaats – bouwplaatsen zijn meestal zeer actief en er moet voor worden gezorgd dat het total station niet wordt beïnvloed door verkeer of trillingen als gevolg van activiteiten op de bouwplaats. Zie dit artikel voor hulp bij het correct bevestigen van een total station op de bouwplaats.
Zorg voor een veelzijdige verdeling van opstelpunten – het opstellen is essentieel voor een total station om uitzet- en meettoepassingen nauwkeurig uit te voeren. Zie dit inleidende artikel over opstelonderwerpen en dit artikel over aanbevolen werkwijzen voor controlepunten voor meer informatie.
Kalibreer of controleer de prismastok – de prismastok moet waterpas staan wanneer deze voor uitzetwerk wordt gebruikt om nauwkeurig te blijven. Controleer of de libel op de stok nauwkeurig afleest en stel indien nodig de stelschroeven van de libel af.

Tijdens gebruik

Voer regelmatig achterwaartse controles uit – door gevestigde controlepunten regelmatig te controleren, ook nadat u het gereedschap hebt opgesteld, kunt u nagaan of uw nauwkeurigheid consistent is. Zie dit artikel, specifiek over de toepassing voor achterwaartse controles. Dit is vooral belangrijk als u het gereedschap net naar een nieuwe locatie hebt verplaatst.
Laat het gereedschap regelmatig veldkalibraties uitvoeren – zoals hierboven vermeld.
Houd de weersomstandigheden in de gaten – wees bereid het uitzetwerk te onderbreken als de weersomstandigheden niet ideaal zijn voor de nauwkeurigheidsvereisten (wind, trillingen, regen, sneeuw, stof enzovoort).
Houd prisma's schoon en vrij van krassen zodat ze correct kunnen worden gericht – door vuile prisma's eenvoudig met een doek schoon te maken, kunt u ervoor zorgen dat het total station het midden nauwkeurig vindt en nauwkeurige metingen uitvoert.
Kies het juiste prismatype voor het uitzetwerk of de opstelling die u uitvoert – soms kunnen de eenvoudigste fouten meetfouten veroorzaken. Zorg er bij gebruik van HCL voor dat de doelen waarnaar u meet ook correct zijn aangegeven in de software.
Markeer uw punten zorgvuldig – een total station kan nauwkeurig naar een punt meten en u er nauwkeurig naartoe begeleiden, maar als het markeren slordig of inconsistent gebeurt, neemt de nauwkeurigheid af door de manier waarop de punten uiteindelijk door de eindgebruiker worden gemarkeerd.

Na gebruik

Reinig en inspecteer – veeg het instrument af, vooral om stof en water te verwijderen. Het is belangrijk om het gereedschap in een droge koffer op te bergen om te voorkomen dat de vochtigheid in de koffer condens in de telescoop van het gereedschap veroorzaakt. Bovendien kan opgehoopt stof aan de buitenkant van de telescoop krassen veroorzaken. Alles wat de telescoop belemmert, kan tot onnauwkeurigheden leiden.
Berg het gereedschap op bij kamertemperatuur en op een droge plaats – vermijd het om het gereedschap, vooral gedurende langere tijd, op te slaan bij extreme temperaturen. Dit beschermt interne componenten zoals sensoren en optiek tegen uitzetten of krimpen. Het helpt ook condensvorming in de lens te voorkomen, omdat het verplaatsen van het gereedschap van een vries- of bijna-vriesomgeving naar een zeer warme omgeving bijvoorbeeld interne condensatie kan veroorzaken.
Laat het gereedschap eenmaal per jaar kalibreren bij een servicecentrum – Kalibraties bij een servicecentrum beschermen de algehele conditie van het gereedschap en zorgen ervoor dat het volgens de opgegeven normen werkt.

Denk eraan dat u uw werkgebied regelmatig moet controleren om een optimale werkomgeving voor digitaal uitzetwerk te behouden. Controlepunten kunnen worden verplaatst, verborgen of omvergestoten, stof of condens kan de meetwaarden sterk beïnvloeden, weer-, temperatuur- en barometerwaarden kunnen verkeerd op de tablet worden ingevoerd, een eindgebruiker kan vergeten regelmatig achterwaartse controles uit te voeren om de consistentie van het uitzetwerk te controleren enzovoort.

Hoewel het gereedschap zeer nauwkeurig is, is zorgvuldigheid van eindgebruikers vereist.